قیمت ورق اسیدشویی

ماده خام مورد نیاز جهت تولید بسیاری از محصولات فلزی، معمولا به صورت ورق موجود می‌باشد. این ورق‌ها مشخصات ویژه‌ای دارند و برای اهداف خاصی تولید شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند. کشور ایران از جمله بزرگ‌ترین تولیدکنندگان ورق فلزی محسوب می‌شود، از این رو از جمله صادرکنندگان بزرگ این محصول نیز به شمار می‌رود. ورق‌ فلزی به هفت دسته تقسیم‌بندی می‌شود که یکی از آن‌ها ورق اسیدشویی است. این محصول از ورق گرم تولید شده و طی فرآیندهای مشخصی اسیدشویی می‌شوند. اسیدشویی از متداول‌ترین فرآیندهای صنعتی است و در واقع در هر صنعت و کارخانه‌ای که با ایجاد پوشش روی سطح فلز پایه سروکار داشته باشد، در کنار بحث تنوع روش‌های ایجاد پوشش روی سطح آن فلز، می‌توان از ورق اسیدشویی استفاده کرد. شناخت انواع روش‌های اسیدشویی فلزات، ویژگی‌ها، استانداردهای تولید، مشخصات آن و کاربردهای آن به ما در انتخاب صحیح نوع این محصول کمک زیادی خواهد کرد. در این مقاله از همراه فلز به بررسی ویژگی‎‌ها، فرایند تولید و کاربردهای ورق اسیدشویی می‌پردازیم.

✅ قیمت ورق

 

ورق اسیدشویی چیست؟

به زبان ساده، این ورق از نظر کیفیت و انعطاف و قیمت بین ورق سیاه و ورق روغنی قرار دارد. ورق‌های اسیدشویی تولیدی در این کارخانه در چهار گرید A283، A621، A622 و A414 می‌باشد که A283 جهت کاربردهای عمومی، A621 و A622 برای مصارف کششی و A414 جهت کپسول گاز و انواع مخازن تحت فشار مورد استفاده قرار می‌گیرند.

ورق اسیدشویی از جمله ورق‌های آلیاژی بسیار پرکاربرد است که از ورق نورد گرم و یا ورق سیاه تولید می‌شود. استفاده از این محصول در مواردی که ظاهر و کیفیت سطح کار مورد توجه باشد رایج است. سطح ورق سیاهی که توسط نورد گرم به ضخامت دلخواه رسیده، مملو از چربی‌ها و آلودگی‌ها است. این چربی‌ها و آلودگی‌ها، به کمک اسید انتخابی که اغلب اسید کلریدریک است، از ورق زدوده می‌شوند. به این فرآیند اسیدشویی یا فلاکسینگ و به ورق حاصل از این فرآیند نیز ورق اسید شویی گفته می‌شود. به کمک این فرآیند زغال‌های سطحی و مقداری از ناخالصی‌های سطح کار حذف شده و در نتیجه سطح ظاهری ورق براق می‌شود. این محصول به روش‌های مختلف و در ابعاد و ضخامت‌های گوناگونی تولید می‌شود.

ورق اسیدشویی ورقی است که از سطحی درخشان، تمیز و عاری از هرگونه اکسیدها و آلودگی‌ها برخوردار است. انجام عملیات اسیدشویی که روی ورق‌های گرم انجام می‌شود، می‌تواند تا حد زیادی به پوسته‌زدایی آن کمک نموده و سطح را به کیفیت مناسبی برساند. اسیدشویی ورق گرم با چه اهدافی انجام می‌شود؟

ورق سیاه یا ورق گرم طی فرآیند نورد گرم متحمل دمای بالایی می‌شود و همین امر سبب می‌شود تا این محصولات دارای سطحی پر از پوسته‌های اکسیدی باشند. وجود این پوسته‌ها در سطح محصول، زمینه، رنگ و ضخامت ورق تولیدی را دچار ناهمگونی می‌کند. در چنین شرایطی انجام عملیات اسیدشویی بر روی ورق گرم می‌تواند تا حد زیادی به پوسته‌زدایی آن کمک نموده و سطح را به کیفیت مناسبی برساند.

اسیدشویی با این هدف برای آن دسته از ورق‌ اسیدشویی که پس از تولید مستقیما وارد بازار مصرف می‌شوند، انجام می‌شود. اما فرآیند اسیدشویی با اهداف دیگری نیز انجام می‌شود. هنگامی که قرار است روی ورق سیاه عملیات نورد سرد انجام شود، اسیدشویی می‌شود. پوسته‌های اکسیدی ایجاد شده روی سطح ورق سیاه، اغلب سخت و غیر قابل سایش هستند. به همین دلیل انجام عملیات نورد سرد بر روی چنین سطوحی باعث آسیب به سطح صیقلی غلتک‌های نورد سرد شده، آن‌ها را از تلورانس خارج می‌کند و باعث مشکل در فرآیند نهایی نورد سرد خواهد شد. حتی اگر اکسیدهای موجود در سطح ورق سیاه سست باشند نیز منجر به بروز دشواری دو چندان در فرآیند نورد سرد خواهد شد. به همین دلیل انجام فرآیند اسیدشویی برای تمامی ورق‌ها پیش از شروع فرایند نورد سرد الزامی است.

 

نوع اسید مورد استفاده در فرآیند اسیدشویی ورق فولادی

در انجام فرآیند اسیدشویی به یک ماده اسیدی معدنی رقیق نیاز است تا اکسیدها و آلودگی‌های سطح فلز را از فلز پایه جدا نموده و آن را در خود حل کند. در این فرآیند از اسیدهایی چون، نیتریک، فسفریک، هیدروفلوریک، هیدروکلریک و اسید سولفوریک به تنهایی و یا با ترکیب‌های گوناگون استفاده می‌شود. اسیدشویی با اسیدنیتریک در دمای اتاق انجام شده و به همین دلیل در اسیدشویی با این اسید هزینه‌های گرمایشی نیز حذف خواهد شد. در طول فرآیند اسیدشویی نفوذ هیدروژن می‌تواند به بروز عیوبی در قطعه منجر شود، اما با استفاده از اسیدنیتریک دیگر این مشکل وجود نخواهد داشت. همچنین طی این فرآیند امکان تشکیل نمک آهن وجود دارد که استفاده از این نوع اسید برای اسیدشویی می‌تواند از آن جلوگیری کند.

هنگام استفاده از این اسید، در صورتی که دمای آن از دمای محیط بیشتر شود، مقداری کف تشکیل می‌شود. از دیگر معایب این اسید قدرت خورندگی بالای آن است که می‌تواند موجب آسیب به تجهیزات شود و همچنین هزینه دفع و بازیابی بسیار گزافی دارد. در گذشته اسید سولفوریک ماده اصلی مورد استفاده جهت فرآیند اسیدشویی محسوب می‌شد و تاکنون در اسیدشویی آلیاژهای فولادی دارای کربن بیشترین استفاده را داشته‌اند. غلظت موثر این اسید با میزان تغییرات دما، متغیر است. یعنی با افزایش دما، اسید با غلظت پایین تاثیری برابر با غلظت بالای همان اسید در دمایی پایین دارد.

این اسید قابلیت بازیابی و استفاده مجدد را نیز دارد و استفاده از آن می‌تواند موجب کاهش هزینه‌ها شود؛ اما احتمال نفوذ هیدروژن به قطعه و ایجاد عیب و نقص در آن، هنگام کار با این اسید بالاست. امروزه برای تولید این محصول بیشتر از اسید کلریدریک استفاده می‌شود و بیشترین کاربرد این نوع اسید در سرتاسر جهان متعلق به واحدهای اسیدشویی می‌باشد.

 

مزایای استفاده از اسید کلریدیک در مقایسه با اسید سولفوریک

استفاده از اسید کلریدریک اقتصادی‌تر است و قیمت بسیار کمتری از اسید سولفوریک دارد. این اسید، از میزان اسیدشویی بالاتری برخوردار است و همچنین اکسید بیشتری را در خود حل می‌کند، بنابراین سطح تمیزتری با استفاده از این اسید حاصل خواهد شد. دیگر مزیت حاصل از این ویژگی اسیدکلریدریک، صرفه‌جویی در مصرف اسید در داخل تانک‌های اسیدشویی است. حمله اسید کلریدریک به سطح فولاد به عنوان فلز پایه بسیار کمتر است. این مزیت سبب هدر رفتن کمتر فلز می‌شود.

این اسید در واکنش با اکسید آهن، نمک آهن تولید می‌کند، اما مقدار این نمک رسوبی کم بوده و آسیبی ایجاد نخواهد کرد. این اسید هیدروژن کمتری را در خود حل کرده و احتمال بروز عیوب در قطعه را نیز کمتر می‌کند. دمای کاری برای استفاده از اسید کلریدریک کمتر از اسید سولفوریک است. دمای کاری بهینه جهت اسید کلریدریک ۷۰ تا ۸۰ درجه سانتی‌گراد است. در حالی که این بازه دمایی جهت اسید سولفوریک ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد است.

تنها عیب اسید کلریدریک نسبت به اسید سولفوریک در خاصیت فرار بودن این اسید است. به همین دلیل محفظه‌های حاوی اسید کلریدریک ایزوله می‌شوند تا از فرار آن جلوگیری شود. ورق‌های اسیدشویی شده در دمای بالا تولید دود نموده و موجب آلودگی هوای اطراف و آسیب به سیستم تنفسی انسان خواهند شد. همچنین این اسید بسیار قوی بوده و می‌تواند منجر به آسیب شدید تجهیزات شود.

 

مراحل اسیدشویی ورق فولادی

سطح ورق‌های فولادی نورد گرم پس از آن که در معرض هوا قرار می‌گیرند، به دلیل دمای بالایی که دارند دچار خوردگی و اکسیداسیون خواهد شد. زنگ‌زدگی‌های عمیق ممکن است با روش‌های مکانیکی از سطح ورق فولاد پاک شده و سپس وارد مرحله اسیدشویی شود. به همین دلیل ورق‌ نورد گرم یا ورق سیاه وارد مرحله اسیدشویی می‌شوند. در متداول‌ترین روش ورق‌ فولادی در حمام حاوی هیدروکلریدریک اسید با غلظت ۲۰ تا ۳۰ درصد غوطه‌ور خواهند شد.

 این ورق‌ با سرعتی یکنواخت از داخل حمام‌ها عبور داده شده و سپس برای پاکسازی باقی‌مانده مواد اسیدی و رسوبات روی ورق فولادی، وارد حوضچه شستشو شده و توسط آب خالص شستشو داده می‌شوند. این حوضچه‌ها به هم مرتبط بوده و از حوضچه اول به ترتیب وارد سایر حوضچه‌ها می‌شود. این حوضچه‌ها به صورت شیب‌دار ساخته می‌شوند و جهت حرکت آن‌ها مخالف با حرکت ورق‌های فولادی است. به صورتی که ورق در نهایت توسط آب خالص در حوضچه اول شستشو داده می‌شود. سرعت درصد اسیدشویی با توجه به عوامل مختلفی تعیین می‌شود. از جمله این عوامل موثر می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:

نوع اسید مورد استفاده، ضخامت چسبندگی لایه اکسیدی به سطح، نوع اکسید موجود در سطح فلز، نوع و ترکیب شیمیایی اکسید، حضور یا عدم حضور بازدارنده‌های موجود در محلول اسیدی، غلظت محلول پاک‌کننده اسیدی، دمای ورق، محیط و اسید، نوع غوطه‌وری فلز در اسید و زمان نگه‌داری فلز در محلول واکنش اسید با فلز را دچار کندی می‌کنند. از میان این عوامل دما، نوع و غلظت اسید نقش مهم‌تری دارد. برای مثال هنگام اسیدشویی با اسید سولفوریک با غلظت و در محدوده دمایی ۲۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی‌گراد، به ازای هر ده درجه افزایش دمای اسید، نرخ اسیدشویی دو برابر می‌شود. به این معنی که برای سولفوریک اسید نرخ اسیدشویی در دمای ۸- درجه سانتی‌گراد چیزی بیش از ۵ برابر بیشتر از نرخ آن در دمای اتاق خواهد بود.

پس از انجام فرآیند اسیدشویی، ورق‌های فلزی وارد تونلی پر از هوای گرم می‌شوند تا سطح آن‌ها کاملا خشک شود. این سطح همچنان نیاز به مراقبت در برابر هوای محیط دارد تا مجددا دچار خوردگی و اکسید نشود. برای جلوگیری از تماس سطح ورق‌ها با هوای محیط، هنگام نگهداری آن‌ها در انبار نیاز است پیش از کلاف شدن، توسط یک لایه نازک از روغن‌های معدنی پوشیده شوند و سطح آن‌ها روغن کاری شود. پس از این مرحله ورق‌های فلزی کلاف شده روانه بازار می‌شوند. بخشی از این محصول به صورت کلاف اسیدشویی در بازار عرضه شده و قسمت عمده این محصولات در تولید محصولات سرد کاربرد دارند و به قسمت نورد سرد انتقال داده می‌شوند. ورق‌های اسیدشویی شامل دو دسته ورق اسیدشوی ST37و STW22 است که تفاوت چندانی با یکدیگر ندارند و تنها نوع دوم نرمی و انعطاف‌پذیری بیشتری دارد. ورق‌ها پس از تولید بازبینی می‌شوند تا عیب‌های ظاهری آن‌ها مشخص شود. در صورت وجود هرگونه اشکال عملیاتی مانند صافکاری، موج‌گیری و لبه‌بری روی آن‌ها انجام می‌شود. این محصولات به صورت رول و شیت (در انواع فابریک و برشی) تولید می‌شوند. در صورتی که ورق‌های اسیدشویی به صورت رولی باشد، در سه عرض ۱۰۰، ۱۲۵ و ۱۵۰ سانتی‌متر تولید می‌شوند. رول‌های با عرض بیش از ۱۵۰ سانتی‌متر دارای ضخامتی بیش از ۳ میلی متر هستند.

 

انواع روش‌های اسیدشویی ورق فولادی

فرآیند اسیدشویی در صنایع مختلفی انجام می‌شود. این فرآیند با توجه به نوع مقاطع فولادی و کاربرد مورد نظر، به انواع مختلفی تقسیم‌بندی می‌شود که در ادامه ذکر خواهند شد.

• غوطه‌ور شدن در مخزن: این روش متداول‌ترین روش اسیدشویی می‌باشد. فرآیند در این روش در مخزن انجام می‌شود و منجر به دسترسی آسان به تمام نقاط قطعه و ورق‌ها خواهد شد. یکنواختی خوردگی سطح از جمله مزیت‌های مهم این روش است.
• اسیدشویی ساکن: همان‌طور که از نام آن پیداست، در این روش ورق فولادی ساکن بوده و محلول در حرکت است. این روش بیشتر در صنعت آبکاری مورد استفاده قرار می‌گیرد.
• اسیدشویی دسته‌ای: در این روش قطعات به صورت دسته‌ای وارد محلول اسید شده و در آن غوطه‌ور می‌شوند.
• اسیدشویی به روش افشانه‌ای (اسپری): این روش در حضور متخصص با تجربه و با رعایت دقیق نکات ایمنی انجام می‌شود.
•  اسیدشویی به روش بازگردشی: این روش مناسب مقاطعی چون لوله است که در آن اسید از داخل لوله عبور داده می‌شود و باعث شستشوی سطح داخلی مقطع می‌شود.

در اجرای فرآیند و استفاده از ورق اسیدشویی مشکلاتی نیز وجود دارد. از جمله این که استفاده مستقیم از ورق اسیدشویی به دلیل قدرت بسیار بالای اسید، با ریسک بالای خوردگی فلز همراه است و امکان آسیب دیدن قطعه فولادی در صورت عدم رعایت نکات فنی وجود دارد. علاوه بر این عمل دفع، بازیابی و استفاده مجدد از اسیدهای مورد استفاده در فرآیند، با مشکلات زیادی از جمله هزینه گزاف مواجه است. از دیگر مشکلاتی که در این فرآیند وجود دارد مصرف حجم زیاد آب در طول اسیدشویی و تمیز کردن سطوح است. از طرفی حمل و نقل اسید مصرف شده در طول فرآیند از معضلات بسیار جدی است که عدم توجه به آن می‌تواند آسیب‌های جدی به طبیعت کند. کاربردهای ورق اسیدشویی چیست؟

ورق اسیدشویی ورقی است که سطحی درخشان، تمیز و عاری از اکسیدها و آلودگی‌ها دارد. ایجاد چنین سطحی قبل از انجام هرگونه عملیاتی روی ورق‌ها مورد نیاز است. به همین سبب ورق اسیدشویی ماده اولیه مورد نیاز برای بسیاری از ورق‌های فلزی است. برای مثال در کارخانه‌های تولید ورق‌های گالوانیزه از این محصول استفاده می‌شود. همچنین در تمامی کارخانه‌هایی که فرآیند تکمیلی پس از تولید مانند رنگ‌کاری نیاز است، از ورق اسیدشویی استفاده می‌شود. در زیر کاربردهای دیگر ورق اسیدشویی به اختصار عنوان شده است.

• صنایع لوله‌سازی مثل صنایع تولید لوله‌های انتقال آب، نفت و گاز
• صنایع اتومبیل‌سازی: در ساخت قطعاتی از خودرو از جمله رینگ و شاسی از ورق‌های سخت و ضدسایش اسیدشویی استفاده می‌شود که لازم است دارای کیفیت SAPH370-SAPH310 تا SAPH440باشند. کیفیت QSTE380 نیز کاملا ضدسایش و سخت بوده و مناسب این کاربرد است. همچنین در تولید چرخ خودرو نیز از این محصول استفاده می‌شود.
• تولید مخازن تحت فشار و مخازن مورد استفاده جهت مایعات و گازها
• صنایع ساختمان‌سازی جهت تولید لوله و پروفیل
• تولید محصولات گالوانیزه
• شکل‌دهی سرد و کشش عمیق در سیلندر گاز

 

تاریخچه کارخانه مجتمع فولاد مبارکه اصفهان

این کارخانه عظیم در سال ۱۳۷۱ در شهر مبارکه اصفهان به بهره‌برداری رسید. البته عملیات احداث این کارخانه از سال ۱۳۶۰ شروع شد. به دلیل بزرگ بودن پروژه ساخت‌و‌ساز این مجتمع و همچنین تامین ماشین‌آلات این کارخانه، می‌توان از احداث این کارخانه به عنوان یکی از کم‌نظیرترین پروژه‌های صنعتی در خاورمیانه نام برد. مجتمع فولاد مبارکه از عظیم‌ترین شرکت‌های تولید محصولات فولادی کشور می‌باشد. این کارخانه مواد اولیه حدود ۳۰۰۰ کارگاه تولیدی و کارخانه را در کشور در حوزه صنایع نفت و گاز و پتروشیمی، خودرو‌سازی، لوله و پروفیل‌سازی، لوازم خانگی، عمران و شهرسازی، ساختمان‌سازی، کشتی‌سازی و … تامین می‌نماید.

این مجتمع استانداردهای جهانی تولید فولاد را به خوبی رعایت می‌نماید و تولیدات خود را با کیفیت بسیار بالایی ارائه می‌کند. به همین دلیل بخش زیادی از تولیدات این کارخانه به کشورهای خارجی صادر می‌شود.

در مهر سال ۱۳۷۰ کوره قوس الکتریکی فولادسازی مجتمع مبارکه راه اندازی شد. بعد از آن خط تولید واحد فولاد نیز به بهره‌برداری رسید. با وارد شدن محصولات این کارخانه به بازار، بخش زیادی از نیاز کشور به محصولات فولادی مرتفع شد. ظرفیت تولیدی سالانه این کارخانه تقرریبا ۱۰ میلیون تن برآورد شده است. شرکت فولاد مبارکه دارای هفت مجتمع صنعتی در اقصی‌نقاط کشورمان ایران می‌باشد. فولاد مبارکه اصفهان تولید‌کننده انواع ورق و سایر محصولات فولادی تولید شده توسط نورد سرد و گرم، قلع اندود و گالوانیزه می‌باشد.

از انواع ورق‌های تولیدی فولاد مبارکه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد.

✅ ورق اسیدشویی فولاد مبارکه

✅ ورق گالوانیزه فولاد مبارکه

✅ ورق رنگی فولاد مبارکه

✅ ورق قلع اندود فولاد مبارکه

✅ ورق st37 فولاد مبارکه

 

خطوط تولید شرکت فولاد مبارکه اصفهان

این مجتمع عظیم دارای خطوط وسیع تولید به شرح زیر می‌باشد:

•   آهک پزی
•   گندله سازی
•   واحد تولید ورق رنگی
•   واحد فولادسازی و نورد پیوسته (سبا)
•   فولاد سازی
•   ریخته‌گری مداوم
•   احیاء مستقیم
•   پرداخت و خنک‌سازی شمش
•   نورد سرد
•    واحد تولید ورق قلع اندود
•    واحد تولید ورق گالوانیزه
•    نورد گرم
•    تکمیل نورد گرم
•    اسید شوئی

 

خرید ورق اسیدشویی فولاد مبارکه از وب سایت همراه فلز

برای اطلاع از قیمت روز ورق اسیدشویی فولاد مبارکه و خرید این محصول می‌توانید از طریق وب سایت همراه فلز اقدام فرمایید. مشاوران ما در تمامی روزهای هفته پاسخگوی سوالات شما مشتریان گرامی خواهند بود.

 

 

قیمت انواع ورق فولادی نورد سرد

✅ آخرین قیمت ورق گالوانیزه

✅ قیمت روز ورق روغنی

✅ خرید ورق عرشه فولادی

✅ قیمت ورق رنگی

 

قیمت انواع ورق فولادی نورد گرم 

✅ قیمت روز ورق st37

✅ خرید و فروش ورق st52

✅ قیمت امروز ورق آجدار

✅ خرید و استعلام قیمت ورق ضدسایش

 

قیمت انواع ورق استیل، آلومینیوم و مس

✅ قیمت روز ورق مسی

✅ آخرین قیمت ورق استنلس استیل

✅ ورق آلومینیوم