ورق گالوانیزه چیست؟ تحول در صنعت با ورق گالوانیزه

اگر به دنبال اطلاعاتی درباره ورق گالوانیزه هستید و می‌خواهید بدانید این ورق چه کاربردهایی در صنایع مختلف دارد، طول عمر مفید آن چقدر است، و چه ویژگی‌های منحصر به فردی دارد، این مطلب را از دست ندهید. ورق گالوانیزه از فولاد ساخته شده و سطح آن با لایه‌ای نازک از فلز روی (ZN) پوشش داده شده است. برای تولید ورق گالوانیزه، سطح ورق روغنی (سرد) با فلز روی پوشش می‌یابد. این پوشش، از ورود اکسیژن و رطوبت به فولاد جلوگیری کرده و آن را در برابر زنگ زدگی، خوردگی، پوسیدگی و خراشیدگی مقاوم می‌سازد. فولاد و آهن به‌طور گسترده‌ای در سازه‌های بزرگ فولادی استفاده می‌شوند، اما به دلیل اینکه این مواد با تغییرات جوی دچار خوردگی و زنگ زدگی می‌شوند و در نهایت ضعیف می‌گردند، باید از آن‌ها محافظت کرد. یکی از اقتصادی‌ترین روش‌های حفاظت از فولادها در محیط‌های خورنده، گالوانیزاسیون است.

گالوانیزاسیون چیست؟ 

به فرایند پوشش سطح آهن یا فولاد توسط روی، گالوانیزاسیون، گالوانیزه کردن یا آبکاری می‌گویند. روش‌های متفاوتی برای گالوانیزه نمودن فولاد و ورق‌های فلزی وجود دارد. طی این فرایند یک لایه نازک از فلز روی سطح آهن را به طور کامل پوشش داده و مانند سپری از آن در برابر عوامل مختلف فیزیکی و شیمیایی مانند، فرسایش، خوردگی، شکستن، پوسیده شده و زنگ زدن، محافظت کرده و باعث افزایش طول عمر آن می‌شود.

روش‌های گالوانیزاسیون در ورق گالوانیزه 

این فرایند را به روش‌های مختلف می‌توان دسته بندی نمود. این روش‌ها عبارتند از:  

1- گالوانیزاسیون سرد 

در روش تولید ورق گالوانیزه سرد از طریق الکترولیز نمک‌های روی در داخل یک محلول آبی، هر قطعه‌ای از قبیل ورق‌های کویل شده یا کویل نشده پوشش داده می‌شوند. اصل این روش با استفاده از الکترولیت اسیدی نیز انجام می‌شود. در این روش ضخامت پوشش لایه روی ایجاد شده کمتر از ضخامت لایه روی در حالت غوطه وری گرم بوده و معمولاً در مصارف خانگی کاربرد دارد.  

2- گالوانیزاسیون گرم (غوطه وری داغ) 

در روش غوطه وری ورق گالوانیزه گرم، عملیات پوشش دهی از طریق عبور دادن مداوم ورق، سیم، لوله و یا هر مقطع دیگر از داخل حمام مذابی که ترکیبی از روی، منگنز، قلع، نیکل، مس و آلومینیوم و فسفر بوده است اتفاق می‌افتد. در این پروسه با دمش هوا می‌توان ضخامت لایه روی را کنترل نمود. این روش خود نیز به دو نوع تقسیم می‌شود که شامل غوطه وری مداوم و غیر مداوم می‌باشد. در روش غیر مداوم ورق‌های بریده شده را داخل حمام قرار می‌دهند ولی در روش مداوم، کویل‌های پیوسته در یک خط ممتد مورد پوشش دهی قرار می‌گیرند.

متداول‌ترین روش گالوانیزاسیون، گالوانیزه گرم است که در آن مقاطع مختلف فولادی را در حمام روی مذاب غوطه‌ور می‌کنند، به ورقی که سطح آن طی فرایند گالوانیزاسیون گرم آبکاری می‌شود، ورق گالوانیزه گرم می‌گویند.

مراحل گالوانیزاسیون گرم 

در ادامه مراحل گالوانیزاسیون گرم به ترتیب بیان می‌شود، برای مطالعه کاملتر این مقاله را بخوانید.

1. آماده سازی سطحی: که شامل چربی گیری، اسیدشویی و فلاکس زنی می‌باشد
2. گالوانیزه گرم
3. کنترل کیفی
4. انبارداری، بسته بندی و جابجایی

3. پوشش‌دهی مکانیکی

پوشش‌دهی مکانیکی یکی از روش‌های گالوانیزاسیون است که در آن ورق‌ها با استفاده از روش‌های مکانیکی، مانند غلتک زدن، با لایه‌ای از روی پوشش داده می‌شوند. این فرایند به دلیل سرعت بالای اجرا و هزینه پایین، به ویژه در تولید مقاطع کوچک و قطعات یدکی، محبوب است. با این حال، ضخامت پوشش ایجاد شده معمولاً کمتر از روش‌های دیگر است و ممکن است در برابر خوردگی مقاومت کمتری داشته باشد.

4. اسپری نمودن روی (متالایزینگ)

اسپری نمودن روی یا متالایزینگ یک روش دیگر برای گالوانیزه کردن سطح فولاد است. در این فرایند، روی مذاب تحت فشار به صورت پودر بر روی سطح ورق پاشیده می‌شود. این تکنیک امکان کنترل دقیق ضخامت پوشش و ایجاد لایه‌ای یکنواخت را فراهم می‌آورد. متالایزینگ معمولاً در شرایط خاصی که نیاز به پوشش‌های مقاوم و با کیفیت بالا وجود دارد، استفاده می‌شود.

 

5. رنگ کردن با خاک فلز روی

رنگ کردن با خاک فلز روی یک روش نوین برای محافظت از فولادها است که در آن پودر روی به صورت رنگ بر روی سطح ورق اسپری می‌شود. این روش علاوه بر ایجاد یک لایه محافظتی در برابر زنگ‌زدگی، می‌تواند به زیبایی ظاهری محصول نیز کمک کند. پوشش‌های ایجاد شده از این طریق می‌توانند به عنوان یک لایه محافظ اضافی در کنار دیگر روش‌های گالوانیزاسیون عمل کنند.

کارشناسان فروش شرکت همراه فلز، آماده پاسخگویی و ارائه مشاوره در خصوص آخرین قیمت پروفیل گالوانیزه هستند، با ما در ارتباط باشید.  

اگر می‌خواهید بدانید دلیل تقاضای بالای بازار برای ورق گالوانیزه چیست، چگونه توانسته است در صنعت تحول ایجاد کند، و چه عواملی بر قیمت‌گذاری آن تأثیر می‌گذارد، مطالعه این مقاله برای شما بسیار مفید خواهد بود.

انواع ورق گالوانیزه چیست؟

ورق گالوانیزه را از نظر شکل ظاهری، به سه دسته می‌توان تقسیم کرد:  

1. ورق گالوانیزه بدون گل 
2. ورق گالوانیزه گل ریز 
3. ورق گالوانیزه گل درشت 

تفاوت این سه دسته ورق گالوانیزه در شکل‌گیری کریستال (گل) گالوانیزه، بر روی ورق است که شکل‌گیری کریستال‌ها بسته به سرعت سرد نمودن ورق و میزان روی بکار رفته در فرآیند گالوانیزاسیون، متفاوت خواهد بود. عموما در کارخانه، ورق‌های گالوانیزه را به دو شکل رول فرم و فابریک می‌سازند و هر یک از این اشکال، ابعاد استاندارد خاص خود را دارا می‌باشد. مثلا:  

• ورق رول فرم گالوانیزه در ضخامت‌های 0.18 تا 6 میلی‌متر و در عرض‌های 100 و 125 سانتی‌متر تولید می‌شود. 
• ورق فابریک گالوانیزه نیز در دو نوع فابریک 20001000 میلی و فابریک 25001250 میلی متر تولید می‌گردد. 

عیوب ورق گالوانیزه و دلایل ایجاد آنها 

در طی مراحل تولید و بسته بندی، انبار و نگهداری ورق گالوانیزه، ممکن است محصول نهایی دارای نقایص ظاهری سطحی باشد که در ادامه به چند مورد اشاره می‌کنیم:  

• نقص ورق و محصول پایه اصلی: ممکن است ورق پایه، که اغلب ورق آهن نورد سرد یا ورق روغنی است، شامل نقص‌های سطحی مانند چین خوردگی، فرورفتگی و لبه‌های موجدار باشد که بر کیفیت و قیمت آن تاثیر می‌گذارند، بنابراین باید قبل از گالوانیزه کردن ورق به این مورد دقت شود.  
• ایجاد لکه های سیاه (Dark Spot): به دلایل متفاوتی ممکن است روی سطح ورق گالوانیزه لکه‌های سیاه بوجود بیاید، این عوامل عبارتند از: 
• عدم خلوص لایه گالوانیزه، وجود گرد و خاک روی سطح ورق اصلی، عدم پوشش کامل سطح ورق با روی، وجود کربن یا ترکیبات کربنی در محلول گالوانیزاسیون و وجود لکه‌های تیره زبر و ساینده که در حین حمل و نقل و نگهداری ورق گالوانیزه روی آن ایجاد می‌شود از جمله عواملی هستند که باعث ایجاد لکه سیاه روی ورق گالوانیزه می‌شوند. 
• زنگ زدگی سفید یا شوره ورق گالوانیزه: در صورتی که از ورق گالوانیزه در محیط مرطوب نگهداری شود و مقدار گردش هوا در بین ورق‌ها کم باشد، اکسیژن و دی‌اکسید کرین کمی در جریان خواهد بود، در این شرایط فلز روی که سطح ورق گالوانیزه را پوشانده اکسید می‌گردد و لکه‌های سفیدی روی ورق به وجود می‌آید، به این لکه‌های سفید رنگ شوره می‌گویند که در شزایط انبار و نگهداری نادرست ایجاد می‌شود. 
• لایه گالوانیزه ناهموار: در این حالت ضخامت لایه روی در همه جا یکسان نیست و ناهموار در میزان لایه گالوانیزه وجود دارد. 
• چسبندگی ورق: اگر در مرحله ای که ورق ها را در حرارت می پزندف حرارت بیش از حد معمول باشد سبب می شود تا محصولات تمایل به چسبندگی پیدا کند. 
• سوراخ شدن ورق: در صورتیکه غلتکها با فشار بیش از اندازه روی ورق‌ها حرکت کنند باعث سوراخ شدن سطح ورق گالوانیزه می‌گردد. 
• آخال سرباره: ممکن است محلول گالوانیزاسیون دارای ناخالصی‌هایی مانند مواد فلزی، غیر فلزی یا سرباره باشد و این ناخالصی ها به لایه گالوانیزه نفوذ کرده و لکه‌های گرد و کوچکی در سطح ورق گالوانیزه ایجاد می کنند. 
• خراش و ساییدگی: وقتی کلاف گالوانیزه حرکت می کند تا لوله شود مواد اضافی مانند گرد و خاک و ناخالصی موجب خراش و ساییدگی سطح می‌شوند. 
• ناخالصی اسید کرومیک: برای افزایش قابلیت ضدخوردگی فولاد گالوانیزه یک لایه نازک غیر فعال با کمک اسید کرومیک روی سطح ایجاد می کنند که به آن آبکاری کروم می گویند. اگر این مرحله به خوبی انجام نشود و روی سطح مایعی باقی بماند موجب می شود لکه هایی به رنگ زرد روشن یا تیره بر سطح ورق گالوانیزه ایجاد شود. 
• باد کردن سطح ورق: گاها سطح ورق باد می کند که به راحتی با چشم قابل مشاهده است. 

علاوه بر نقایص سطحی ذکر شده در بالا، سطح پوشش گاهی حاوی نمک های شسته نشده، لک آب و روغن‌های قهوه‌ای رنگ است که تمامی این نواقص بر خواص ورق تاثیر خواهند گذاشت. بازرسی چشمی ساده‌ترین و مهم‌ترین تست ارزیابی کیفیت پوشش‌های گالوانیزه است. 

عوامل موثر در یکنواختی پوشش ورق گالوانیزه 

یکنواختی پوشش ورق گالوانیزه در پروژه‌هایی که باید مقاومت بالایی در برابر عوامل مخرب محیطی مانند زنگ‌زدگی و خوردگی داشته باشند از اهمیت بالایی برخوردار است، عواملی که بر یکنواختی پوشش ورق گالوانیزه تاثیر می‌گذارد عبارتند از:  

• ترکیب شیمیایی فولاد 
• سرعت سرد کردن 
• فرآیند پردازش فولاد 
• دمای حمام گالوانیزه 
• زمان اسید شویی 
• فرآیند سایشی دمشی 
• مهارت نیروی کار در فرایند گالوانیزه کردن 

کاربردهای ورق گالوانیزه در صنایع مختلف 

با توجه به مهم‌ترین مزیت ورق گالوانیزه، یعنی ضد زنگ بودن، طبیعی است که این محصول کاربرد گسترده‌ای در صنایع مختلف داشته باشد، کاربرد ورق گالوانیزه در صنعت خودروسازی بسیار حائز اهمیت است، در ادامه به معرفی بخشی از مهمترین کاربردهای ورق گالوانیزه می‌پردازیم:  

1. ساخت بدنه وسایل نقلیه در صنعت خودروسازی 
2. ساخت مخازن، لوله‌های آبیاری و تانکرها در صنعت کشاورزی و ساخت ماشین‌آلات مرتبط با آن 
3. ساخت تابلوهای راهنمایی جاده‌ای و بیلبوردها 
4. ساخت انواع یخچال‌های خانگی و صنعتی 
5. ساخت لوله‌های هوا، کانال کولر 
6. ساخت پانل‌های ساندویچی و سقف در صنعت ساختمان سازی 
7. ساخت لوله‌های بخار در نیروگاه‌ها، لوله‌های فولادی برق، سینی و نردبان کابل 
8. ساخت سوله در صنایع گلخانه‌ای 
9. لوازم خانگی 
10. راه آهن 
11. ساخت تابلوها در فاز الکترونیکی 
12. ساخت انواع کابینت فلزی و قفسه 

ویژگی‌های ورق گالوانیزه 

• میزان شکل پذبری و فرم پذیری: میزان شکل پذیری ورق‌های گالوانیزه متفاوت است، عمدتا ورق گالوانیزه را از لحاظ شکل‌پذیری به دو نوع نرم و خشک تقسیم‌بندی می‌کنند و در بازار، بر اساس کاربرد، به 6 تا 10 نوع تقسیم می‌شود. ورق‌های گالوانیزه خشک بیشتر در ساختمان سازی و عمران کاربرد دارد. 
• میزان جوش‌پذیری: از آنجا که نقطه ذوب فلز روی، که سطح ورق گالوانیزه را پوشانده است، نسبت به آهن کمتر است، جوش‌پذیری گالوانیزه نسبت به ورق فولادی کمتر است. 
• میزان رنگ‌پذیری: میزان چسبندگی رنگ در انواع مختلف ورق گالوانیزه با هم فرق دارد، توسط تست‌های مختلفی میزان دوام رنگ روی ورق گالوانیزه تعیین می‌گردد. در شرایط محیطی بسیار نامطلوب، می‌توان با رنگ آمیزی محصولات گالوانیزه کروماته شده میزان مقاومت ورق در برابر خوردگی و پوسیدگی را افزایش داد. 
• پرداخت کاری: پوشش گالوانیزه طیف گستره‌ای از پرداخت‌های سطحی از جمله پرداخت‌های سطوح رنگ آمیزی شده در سطح بالا را نیز در بر دارد. 

مزایای ورق‌های گالوانیزه و تاثیر شگرف آن در صنعت 

این ورق‌ها مزایای زیادی دارند و به واسطه همین موضوع تا این اندازه پرفروش و پرطرفدار شده‌اند، در ادامه به مهم‌ترین مزایای ورق گالوانیزه اشاره می‌کنیم:  

• مقاومت به اکسیداسیون و خوردگی 

همانطور که اشاره کردیم، به علت پوشش ورق گالوانیزه با روی، مقاومت این ورق به میزان قابل توجهی در برابر خوردگی، پوسیدگی و از همه مهمتر زنگ زدگی، در محیط‌های رطوبتی بالاست، از طرف دیگر مقاومت آن در برابر اصطکاک و برخورد اشیاء نوک تیز هم بسیار قابل توجه است. 

آیا ورق گالوانیزه زنگ می‌زند؟ البته این که فکر کنیم ورق گالوانیزه هرگز زنگ نمی‌زند درست نیست، ورق‌های گالوانیزه هم زنگ می‌زنند ولی زمان زیادی طول می‌کشد تا این اتفاق بیفتد. 

• افزایش دوام 

همانطور که می‌دانید فولاد فلز بسیار مقاومی است، اما باز هم می‌توان با مقداری تغییر در ساختار آن، مقاومت و در نتیجه راندمانش را افزایش داد. گالوانیزه کردن فولاد با روی، راه حل خوبی برای افزایش توان و طول عمر مفید فولاد است. با این وصف ورق گالوانیزه که همان ورق آهنی غوطه ور شده در روی مذاب است، دارای توان و مقاومت بسیار بالایی می‌باشد.  

• امکان تست و بازرسی ساده 

یکی از مهم‌ترین مزایای ورق‌های گالوانیزه امکان آزمایش و بازرسی ساده آنها است. همانطور که می‌دانید در ساخت تمام تجهیزات صنعتی، تست‌های آزمایشگاهی برای اخذ تأییدیه و استاندارد انجام می‌شود. انجام کلیه تست‌های آزمایشگاهی روی ورق گالوانیزه به مراتب ساده‌تر از سایر ورق‌هاست. ساده تر بگوییم این ورق به سادگی می‌تواند مهر تایید بازرسان اداره استاندارد را از آن خود کند و از تست‌هایی نظیر مقاومت در برابر ضربه با موفقیت عبور کند. به همین علت ورق گالوانیزه تا این اندازه طرفدار دارد.  

• مقرون به صرفه بودن 

قیمت مناسب علاوه بر قابلیت‌های چشمگیری که تا این لحظه بیان شد، یکی دیگر از مهمترین مزیت‌های ورق گالوانیزه است. وقتی قرار است مبلغی را صرف خرید یک ماده خام صنعتی کنید بهتر است به قیمت آن هم توجه داشته باشید و محصولی با کیفیت و در عین حال مقرون به صرفه را انتخاب کنید. 

معایب ورق گالوانیزه 

بزرگترین و شاید تنهاترین عیب ورق گالوانیزه مریوط به جوشکاری این ورق است، جوشکاری ورق گالوانیزه بسیار تخصصی و پیچیده است، در ضمن بخارات و گازهای حاصل از جوشکاری ورق گالوانیزه به حدی سمی و خطرناک است که در درازمدت ریه‌ها و دستگاه تنفسی تکنسین‌های جوشکاری ورق گالوانیزه را دچار آسیب‌های جدی می‌کند. 

بهترین کارخانه‌های تولید کننده ورق گالوانیزه در ایران و جهان 

دو قاره آسیا و اروپا بزرگترین قاره‌های تولید کننده ورق گالوانیزه در جهان هستند، که از این میان قاره آسیا با داشتن سهم 50 درصدی تولید ورق گالوانیزه جهان، رتبه اول را به خود اختصاص داده است. 

در کشورهای آسیایی بدون شک کشور چین بزرگترین تولید کننده ورق گالوانیزه به حساب می‌آید، بعد از چین به ترتیب، کره جنوبی، امارات، هند و ایران جایگاه‌های بعدی را به خود اختصاص داده اند. در قاره اروپا نیز کشورهای آلمان، ایتالیا، لهستان، اسپانیا، ترکیه، انگلستان و فرانسه به ترتیب بزرگترین کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه را در اختیار دارند. 

مهم ترین کارخانه‌های تولید ورق گالوانیزه در ایران هم به ترتیب زیر می‌باشند: 

✅ ورق گالوانیزه فولاد مبارکه اصفهان 

✅ ورق گالوانیزه فولاد امیرکبیر کاشان 

✅ ورق گالوانیزه صنایع هفت الماس 

✅ ورق گالوانیزه خودرو چهارمحال بختیاری (شهرکرد) 

✅ ورق گالوانیزه تاراز چهارمحال (شهرکرد) 

بسته‌بندی و نگهداری اصولی ورق گالوانیزه

برای آسانتر شدن حمل و نقل، جلوگیری از آسیب دیدن و افزایش زمان نگهداری، باید ورق‌های گالوانیزه را بسته بندی کرد، که 5 روش مختلف برای بسته بندی انواع ورق گالوانیزه وجود دارد:  

• بسته‌بندی ۶۰۱ گالوانیزه: در این روش فقط از لبه ی داخلی و خارجی محافظت میشود و هیچ پوششی برای سطوح وجود ندارد. 
• بسته‌بندی ۶۲۱ گالوانیزه: این روش پرکاربردترین روش بسته‌بندی است و مدت زمان بیشتری می‌توان ورق گالوانیزه را در انبار نگهداری کرد. در این روش از کاغذ ضدآب برای محافظت لبه‌های خارجی و داخل استفاده می‌شود. 
• بسته‌بندی ۶۳۱ گالوانیزه : این روش مشابه با بسته بندی ۶۲۱ است، فقط در این روش در زیر ورقها پالت‌های چوبی قرار میگیرد که جابه جایی ورق را آسانتر می‌کند. 
• بسته‌بندی ۶۴۱ گالوانیزه : این روش کاملترین روش بسته‌بندی ورق گالوانیزه است و باعث افزایش زمان نگهداری در انبار می‌شود. در این روش تمام سطح ورق و لبه‌های خارجی و داخلی آن با پوشش‌های خاص و کاغذ ضدآب محافظت میشود. البته این روش بسیار پرهزینه است. 
• بسته‌بندی ۶۵۱ گالوانیزه : از این روش در صادرات ورق گالوانیزه استفاده می‌شود، بسیار شبیه به بسته‌بندی ۶۴۱ است و کلیه سطوح و لبه‌ها پوشانده می‌شود، با این تفاوت که در زیر ورق از پالت چوبی استفاده می‌شود. 

انواع خدماتی که می‌توان روی ورق گالوانیزه انجام داد 

بنا به نیاز مشتری، نحوه کاربرد و محل استفاده از ورق گالوانیزه می‌توان خدمات و تغییراتی در شکل و ظاهر فیزیکی آن ایجاد کرد. خدماتی از قبیل: نواربری، خمکاری و برشکاری، ماشینکاری و تراشکاری، پرسکاری و غلتک و نورد کاری، پانچ و سوراخ کردن، رنگ آمیزی الکترواستاتیک، توليد انواع فرمينگ‌هاي پوششي مانند ذوزنقه، سينوسي، شادولاين، زيرپانلي، توليد انواع آبروها و فلاشينگ‌هاي صنعتي از جمله کارهایی است که توسط همراه فلز، بنا به سفارش مشتری، روی ورق گالوانیزه انجام می‌گیرد. 

جدول وزنی ورق گالوانیزه

اهمیت جدول وزنی ورق گالوانیزه در صنعت فولاد بسیار مهم است. این جدول به عنوان راهنمایی برای تعیین وزن ورق های فولادی استفاده می شود. در این مقاله، با استفاده از عنوان جذاب "جدول وزنی ورق گالوانیزه"، جزئیاتی درباره اهمیت و استفاده از این جدول را مورد بررسی قرار می دهیم.

ورق گالوانیزه یکی از اجزا اساسی صنعت فولاد است. این ورق‌ها از طریق رول‌های فولادی به دست می آیند و برای استفاده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می گیرند. جدول وزنی ورق گالوانیزه، جدولی است که وزن و اندازه‌ی ورق‌های گالوانیزه را به طور دقیق نشان می دهد. این جدول به منظور برآورد وزن و مصرف متریال در پروژه‌های صنعتی بسیار حائز اهمیت است.

استفاده از جدول وزنی ورق گالوانیزه

استفاده از جدول وزنی ورق گالوانیزه بسیار ساده است. با استفاده از ابعاد و ضخامت ورق گالوانیزه، می توانید به راحتی مقدار وزن آن را با استفاده از اطلاعات جدول تعیین کنید. این اطلاعات به شما کمک می کنند تا در برآورد مصرف متریال و هزینه‌های پروژه‌ها، دقت کنید و به طور دقیقتر برنامه‌ریزی کنید.

اهمیت جدول وزنی ورق گالوانیزه در صنعت

اهمیت جدول وزنی ورق گالوانیزه در صنعت بسیار زیاد است. با استفاده از این جدول، می توانید به راحتی وزن و میزان متریال مورد نیاز خود را برای یک پروژه تعیین کنید. این اطلاعات به شما کمک می کنند تا در مدیریت موجودی و تخمین هزینه‌ها، به طور دقیق اقدام کنید. همچنین، با استفاده از این جدول، می توانید تأثیر تغییرات در ابعاد ورق گالوانیزه بر روی وزن آن را مشاهده کنید.

ردیف طول (متر)	عرض (متر)	ضخامت (میلی‌متر)	وزن تقریبی (کیلوگرم)	چگالی ورق (کیلوگرم بر متر مکعب)
8	1	0.5	7.86	0.56
11	1	0.5	7.86	0.57
16	1	0.5	7.86	0.62
24	1	0.5	7.86	0.87
32	1	0.5	7.86	1.14
39	1	0.5	7.86	1.35
44	1	0.5	7.86	1.47
45	1	0.5	7.86	1.51

نکات قابل توجه در استفاده از جدول وزنی ورق گالوانیزه

در استفاده از جدول وزنی ورق گالوانیزه باید به نکات زیر توجه کنید:
۱. از ابعاد و ضخامت دقیق ورق گالوانیزه استفاده کنید.
۲. از اطلاعات جدول برای محاسبه وزن صحیح استفاده کنید.
۳. از نرم افزارهای محاسباتی و برنامه‌ریزی برای استفاده آسان از جدول استفاده کنید.
۴. در صورت تغییر در ابعاد ورق گالوانیزه، تغییرات را در محاسبات و زمان استفاده از جدول، مد نظر قرار دهید.

نتیجه‌گیری

جدول وزنی ورق گالوانیزه ابزاری مهم در صنعت فولاد است که برای محاسبه وزن صحیح ورق‌های گالوانیزه استفاده می شود. استفاده صحیح از این جدول، شما را قادر می سازد تا به طور دقیق و بهینه، متریال مورد نیاز برای پروژه‌های صنعتی را تخمین بزنید. با استفاده از این جدول، می توانید کاهش هزینه‌ها و بهبود برنامه‌ریزی خود را در پروژه‌های فولادی تجربه کنید.

جمع بندی

در این مقاله سعی کردیم به ارائه مفاهیمی در خصوص آشنایی با ورق گالوانیزه بپردازیم و به سوال ورق گالوانیزه چیست، پاسخ کامل بدهیم. ضمنا به کاربردهای ورق گالوانیزه، انواع و ویژگی‌های آن، کارخانه‌های برتر تولید کننده و از همه مهمتر عوامل موثر در قیمت ورق گالوانیزه پرداختیم، در ادامه به معرفی انواع خدماتی که همراه فلز روی ورق گالوانیزه انجام می‌دهد پرداختیم. 

 

سوالات متداول 

✅ چگونه خط و خش را از فولاد گالوانیزه پاک می کنید؟ 

برای حذف خط و خش از روی ورق گالوانیزه آن را با استفاده از پارچه های بدون پرز و موم یا پولیش فلزی جلا داده و صاف کنید. این واقعاً باعث درخشش آن می شود و هر گونه خراش کوچک را تقریباً نامرئی می کند. 

✅ آیا ورق گالوانیزه گران است؟ 

فولاد گالوانیزه به طور قابل توجهی ارزانتر از فولاد ضد زنگ است و معمولاً برای ساختن استفاده می شود. مهره‌ها، پیچ‌ها، بست‌ها و سایر اتصالات (اگرچه برخی از اجزا ممکن است خیلی بزرگ یا خیلی کوچک باشند که نمی‌توان آنها را داغ کرد)، و همچنین در بسیاری از وسایل رایج استفاده می‌شود. 

✅ تفاوت ورق آهنی و ورق گالوانیزه چیست؟ 

ورق گالوانیزه، ورق‌های فولادی معمولی است که با روی پوشش داده شده‌اند تا در برابر خوردگی مقاوم شوند. ورق معمولی از آهن ساخته شده است که هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت، چه به صورت باران یا رطوبت محیط، زنگ می‌زند. با گذشت زمان زنگ‌زدگی یک قطعه فولادی آن را دچار خوردگی می‌کند.

 ✅ در صورتی که تمایل دارید اطلاعات بیشتری در مورد ورق گالوانیزه کسب کنید، مقاله جذاب و خواندنی آیا ورق گالوانیزه زنگ می زند؟ 9 عامل زنگ زدن ورق گالوانیزه را مطالعه کنید، تا با دنیای جالب ورق گالوانیزه آشنا شوید. 

آ