No description available.
امروزه، محصولات فولادی در گریدهای مختلف و با خواص خاصی تولید میشوند و بر اساس این تفاوتها در بخشهای مختلفی به کار میروند. کارخانه‌های متعددی در حال فعالیت هستند تا انواع ورق فلزی مورد نیاز صنایع مختلف را در داخل کشور تأمین کنند. اگر به دنبال اطلاعاتی درباره ورق St52 و مزایای آن در صنعت هستید یا مایلید با ویژگیها، استانداردها و کاربردهای این ورق آشنا شوید، این مقاله از همراه فلز را از دست ندهید. ما در اینجا قصد داریم شما را با مشخصات، کاربردها، انواع و مزایای ورق St52 آشنا کنیم و مراحل تولید آن را نیز برایتان توضیح دهیم. پس تا انتهای مطلب با ما همراه باشید تا اطلاعات مفیدی درباره این ورق پرطرفدار به دست آورید.
ورق St52 چیست؟
به طور کلی، فولادها با توجه به ترکیبات شیمیایی و خواص خود به چند دسته تقسیم میشوند. فولادهای آلیاژی با کربن کمتر از 0.25 درصد خاصیت نرمی دارند و در چهار گرید مختلف تولید میشوند که شامل ورقهای St44، St37، St52 و St60 است. حروف اختصاری این گریدها از زبان آلمانی گرفته شده و St مخفف کلمه "Strength" به معنای استحکام است که بیانگر تنش نهایی میباشد. عدد پس از حروف اختصاری St، پس از ضرب در 10، حداقل استحکام کششی یا تنش نهایی برحسب نیوتن بر میلیمتر مربع را نشان میدهد. در میان این گریدهای فولادی، گرید St52 از محبوبیت بیشتری برخوردار است، زیرا به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. این ورق به دلیل کاربردهای زیادی که در صنایع اصلی دارد، به عنوان ورقهای زیربنایی و ساختاری شناخته می‌شود و عمده عناصر تشکیلدهنده آن شامل تختال و بیلت هستند.
ورق St52 خواص منحصر به فردی دارد که به دلیل عناصر تشکیلدهنده آن است. درصد عناصر موجود در آلیاژ هر ورق، تعیینکننده خواص آن خواهد بود. به عنوان مثال، ورق St52 دارای خاصیت ارتجاعی بالا و تحمل وزن خوبی است که این ویژگی به دلیل وجود منگنز در ترکیبات آن میباشد. این ورق در بازار به شکلهای متنوعی تولید و عرضه می‌شود. ورق St52 به دلیل فرآیند تولید نورد گرم، سیاه رنگ است و در مقایسه با دیگر محصولات موجود در بازار که در دسته ورقهای آلیاژی قرار دارند، مقاومت بیشتری در برابر خمش و پیچش دارد. این ویژگی ناشی از محتوای بالاتر کربن، منگنز و سیلیسیم در ترکیب شیمیایی آن است. برای شناخت بهتر ورق St52 و آشنایی با مشخصات آن، آشنایی با مراحل تولید و مزایای این ورق میتواند به شما در انتخاب این محصول در حوزه فعالیتتان کمک کند.
کاربرد ورق St52
همانطور که گفته شد، ورق St52 در صنایع مختلفی کاربرد دارد و می‌توان گفت که یکی از مهمترین و پرکاربردترین ورقهای فولادی در بازار است، این نوع ورق با توجه به استانداردها و همچنین شکل ظاهریاش، گزینه مناسبی برای فعالان در عرصه ساخت و ساز است. کاربردهای ورق St52 عبارتند از:
- ساخت بدنه چرثقیل
- ساخت ریل قطار
- شاسیهای ماشین سنگین
- کاربرد در اسلکت پل
- دیواره انواع قطعات صنعتی مثل مخازن
- تجهیزات بالابر
- ساختن اجزای مختلف پلت فرمها
- استفاده در توربینهای بادی
- سازههای زیرزمینی و دریایی
- لوله کشی
- ساخت و ساز عمرانی
- سازههای مختلف فلزی به دلیل جوش پذیری مناسب
- ساخت خطهای لوله انتقال
- تولید انواع کانتینرها
- ساخت مخزنهای تحت فشار
- کاربرد در ماشین سازی و ساخت خودرو
- کاربرد در سدسازی
- استفاده در راه سازی
- ساخت چهارپهلو و تسمه
مزایای ورق St52
امروزه میزان تقاضای تولید این محصول نسبت به دیگر ورقها بسیار بیشتر است، این امر به دلیل مزیتهای زیادی است که به هنگام به کار بردن این ورق عاید شما می‌شود. ورق St52 به دلیل کاربردهای متعددی که دارد، مسلما دارای مزیتهای فراوانی نیز بوده است که از مهمترین آنها می‌توان به موارد زیر اشاره نمود:
- مقاومت پیچشی و مقاومت خمشی بالا
- تحمل وزن زیاد
- مقاومت سایشی و سختی زیاد
- مقاوم در برابر ضربه
- مقاوم در برابر اکسیداسیون و خوردگی
- خواص مکانیکی عالی
- هدایت الکتریکی خوب
- قابلیت پرس کاری و ماشین کاری بالا
- انعطاف پذیری خوب
- نقطه جوش بسیار بالا
- قیمت مناسب
- سبک بودن ورق
شایان ذکر است که مشخصات و مزایای ذکر شده برای ورق St52، این محصول را به یکی از ورقهای بسیار پرفروش و محبوب در صنایع مختلف تبدیل کرده است. ویژگیهای خاص این ورق نه تنها آن را در مقایسه با رقبای خود متمایز میسازد، بلکه کاربردهای وسیعتری را نیز در صنایع فراهم میآورد. همچنین، بررسی قیمت ورق سیاه میتواند به شما در اتخاذ تصمیمات بهینه و استراتژیک کمک کند و فرصتهای بیشتری را در استفاده از این ورق ارزشمند برای پروژههای صنعتیتان فراهم آورد.
خواص مکانیکی و فیزیکی ورق St52
پس از اینکه دانستید ورق St52 چیست و چه کاربردهایی دارد، خوب است با خواص مکانیکی آن نیز آشنا شوید، در زیر برخی از خواص فیزیکی (نقطه ذوب و چگالی ) و خواص مکانیکی فولاد St52 گردآوری شده است:
- چگالی: 7.80 گرم بر سانتی متر مکعب
- استحکام کششی: 500 الی 650 مگا پاسکال
- استحکام تسلیم: 355 مگا پاسکال
- انعطاف پذیری: 21 درصد
- نقطه ذوب: 1420 الی 1460 درجه سانتی گراد
مشخصات و ترکیبات شیمیایی ورق St52
در ادامه ماهیت، یعنی ترکیبات شیمیایی به کار رفته برای تولید ورق st52 و فرایند تولید و ساختش را در اختیار شما خواننده عزیز قرار میدهیم.
این ورق از جمله ورقهای سیاه بوده که با استاندارد St در دنیا شناخته شده است، این استاندارد همراه با یک عدد است که هر چه عدد کنار این حروف بزرگتر باشد، استحکام فولاد بیشتر خواهد بود. این نوع ورق دارای عنصرهای مختلفی است که بنا به درصد استفاده از هر یک می‌توان آنها را در صنایع مختلف استفاده نمود. این عناصر شامل موارد زیر هستند:
- فسفر: وجود این عنصر در ورق St52 خاصیت استحکام، ماشین کاری و برادهبری را در حالت گرم افزایش میدهد.
- سیلیسم: وجود سیلیسم در این ورق موجب افزایش استحکام و همچنین افزایش مقاومت نسبت به سایش شده است، این عنصر در واقع اصلیترین مادهای است که خاصیت ارتجاعی را به ورق St52 میبخشد. لازم به ذکر است که وجود میزان بیش از حد سیلیسوم، موجب می‌شود که ورق خاصیت شکلپذیری خود را از دست بدهد.
- گوگرد: این عنصر در ورق St52 موجب به وجود آمدن خاصیت ماشینکاری شده و هیچ تاثیری بر روی استحکام کششی آن نخواهد داشت.
- منگنز: یکی دیگر از عناصر تشکیل دهنده ورق St52 منگنز است که موجب افزایش میزان استحکام و سختی ورق می‌شود، با افزودن این عنصر، خشکی ورق کم شده و در نتیجه استحکام آن بیشتر می‌شود. اضافه نمودن عنصر منگنز به این ورق میتواند موجب افزایش خاصیتهای آهنگری و جوشکاری در آن شود.
- نیکل: افزودن نیکل به ورق St52، باعث افزایش شکلپذیری، سختی و همچنین چقرمگی فولاد خواهد شد.
- نیوبیوم: نیوبیوم نیز در ورق St52 میتواند موجب افزایش چقرمگی و استحکام فولاد شود.
- مس: به کار بردن عنصر مس در این ورق، استحکام تسلیم آن را افزایش داده و میزان مقاومت ورق St52 را نیز در مقابل خوردگی بیشتر خواهد کرد.
مراحل تولید ورق St52
مراحل تولید این ورق به شرح زیر میباشد:
- فولادها در ابتدا به صورت شمش هستند. این شمشها را برای ایجاد تختال به وسیله دستگاههای نورد اولیه، گرم میکنند تا از آنها نوارهای فولادی مسطح به دست آورند.
- سپس تختالها در دمای 1300 درجه سانتیگراد در خط نورد قرار گرفته و گرم میشوند.
- پیش از آن که تختال ها در خط نورد قرار بگیرند، با استفاده از غلتک، ضخامت آن را تا یک اینچ کم میکنند و دوباره به وسیله یک غلتک نهایی نورد می شوند و به شکل کلاف در می آیند.
- تختال به دست آمده باید حرارت بالایی ببیند. به همین دلیل اکسید آهنی که روی آن تشکیل شده است را به وسیله پاشیدن کمی آب با فشار زیاد، جدا میکنند. چنانچه این سطح را نتوانند جدا کنند، در سطح نهایی آن مشکل پیش خواهد آمد.
- لازم به ذکر است که عملیات نورد گرم بر روی شمشهای فولاد تاثیرات زیادی خواهد گذاشت که از مهمترین آنها شکسته شدن ساختارهای ستونی بسیار درشت شمش، همگن شدن شاخهای در هنگام ریختهگری، کشیده شدن در جهت نورد و تشکیل ریزدانه، بسته شدن همه تخلخلها و نیز جوش دادن مکها است.
- باید ضخامت اغلب ورقهایی که به روش نورد گرم تولید می شوند را کم کرد. برای اینکه در این مرحله پوستههایی که تولید شده را اسیدشویی کنند، ورقها را در حوضچههای اسیدی قرار داده و پس از مرحله اسیدشویی، آنها را با آب میشویند. سپس خشک شان کرده و با روغنکاریهای دقیقی به صورت کلاف در می آورند.
استانداردهای کیفی ورق St52: ویژگیها و مشخصات
پس از آشنایی با مشخصات ورق St52 و دانستن مراحل تولید، کاربردها و همچنین خواص فیزیکی و مکانیکی خوب است در مورد استانداردهای این ورق نیز بیشتر بدانید. در واقع استاندارد نامگذاری ورق St52 همانطور که گفته شد؛ بر حسب استاندارد DIN EN 10027 آلمان بوده است و عدد موجود در کنار آن نیز تنش نهایی را در فولاد، بر اساس کیلوگرم بر میلی متر مربع نشان میدهد. میزان تنش نهایی فولاد در این ورق 5200 kg/mm2 است.
همچنین استاندارد این ورق در هر کشوری با کشور دیگر متفاوت است. از همین رو، ما استاندارد ورق St52 را در چند کشور مورد بررسی قرار دادهایم. در اروپا این ورق دارای استاندارد EV 10025:1990 و گرید FE 510 B است. در ژاپن استاندارد ورق St52 ، JIS و دارای گرید SS490/SM490A بوده و در آمریکا نیز استاندارد ASTM و گرید A572GR50 را دارد.
تفاوت ورق St52 با ورق St37 چیست؟
بسیاری از افراد تفاوت میان این دو گرید از ورقهای فولادی را نمیدانند. در واقع می‌توان گفت که این تفاوت، از مهمترین ابهامات موجود در صنعت بوده است. بهتر است بدانید که این دو ورق از نظر استحکام با هم تفاوت دارند و این امر به دلیل میزان عناصر موجود در هر کدام است. گاها ممکن است تصور کنید که می‌توان ورق St52 را به جای ورق St37 در صنعت به کار برد و می‌شود بدین وسیله وزن فولاد را کاهش داد. اما توجه داشته باشید که این کار تنها جنبه صنعتی دارد و در ساختمان سازی توصیه نمیشود.
بهتر است بدانید که این دو ورق از نظر استحکام با هم تفاوت دارند و این امر به دلیل میزان عناصر موجود در هر کدام است. همانطور که گفته شد فولاد St37 نسبت به فولاد St52 دارای کربن و منگنز و سیلیسیم کمتری است. کربن و عناصر آلیاژی بیشتر فولاد St52 باعث می شود که استحکام این فولاد بیشتر از St37 باشد. از طرفی دیگر کربن بیشتر باعث می شود که جوشپذیری و انعطاف پذیری فولاد St52 افت کند. به همین دلیل است که در صنعت ساختمان از فولاد St37 بیشتر از فولاد St52 استفاده می شود.
بهترین کارخانه‌های ایرانی تولید ورق st52
کارخانه فولاد کاویان اهواز و کارخانه فولاد مبارکه اصفهان از بزرگترین تولید کنندگان ورق st52 در ایران هستند. همراه فلز افتخار همکاری با بزرگترین کارخانه های تولید کننده ورق st52 را دارد، خریداران عزیز میتوانند روی لینک کلیک کرده و لیست قیمت، تنوع و میزان موجودی محصولات هریک از کارخانه ها را مشاهده کنند.
ورق St52 یکی از انواع ورقهای سیاه آلیاژی است که با ترکیب عناصر خاصی مانند سیلیسیوم و منگنز، خواص منحصر به فردی از جمله استحکام کششی بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی را به خود اختصاص داده است. این ورق توانایی تحمل وزن بالا را دارد و به دلیل سبکیاش، در صنایع مختلف از جمله سدسازی، راهسازی، ساخت توربینهای بادی و سازههای زیردریایی به کار میرود.
در این مقاله به بررسی فرآیند تولید، مشخصات، مزایا و معایب ورق St52 پرداختهایم و آن را با ورق St37 مقایسه کردهایم تا شما بتوانید با آگاهی کامل به خرید این محصول اقدام کنید. همچنین، با توجه به نوسانات بازار و تأثیر آن بر قیمت فولاد و آهنآلات، پیشنهاد میکنیم قبل از خرید، از قیمت بهروز ورق St52 مطلع شوید. برای این منظور، مجموعه همراه فلز امکان استعلام آنلاین و تلفنی قیمت را برای شما فراهم کرده است.
