No description available.
شرکت فولاد غرب آسیا در سال ۱۳۸۳ در استان قم، در ۳۰ کیلومتری جاده سلفچگان-دلیجان تأسیس شد. این مجتمع تولیدی که در زمینی به مساحت ۵۳ هکتار و زیربنای ۴۰ تا ۵۰ هزار متر مربع احداث شده، با هدف تولید ورقهای نورد سرد (ورق روغنی) فعالیت خود را آغاز کرد. این شرکت با تکیه بر تجربه مدیران و دانش فنی کارشناسان ایرانی، از همان ابتدا استانداردهای بالایی را برای تولید در نظر گرفت.
- هدف اولیه: تولید سالانه ۵۵۰ هزار تن ورق نورد سرد با ضخامت ۰٫۱۸ تا ۳ میلیمتر و عرض ۶۰۰ تا ۱۷۰۰ میلیمتر.
- نخستین تولید: اولین کلاف سرد در تیر ۱۳۸۹ تولید شد.
- توسعه ظرفیت: با اجرای طرحهای توسعه، ظرفیت اسمی تولید به ۸۰۰ هزار تن در سال افزایش یافته است.
این شرکت نقش مهمی در تأمین نیاز صنایع پاییندستی مانند خودروسازی، لوازم خانگی، بستهبندی فلزی، و تولید ورقهای پوششدار (گالوانیزه و قلعاندود) ایفا می‌کند و به کاهش وابستگی به واردات ورق سرد کمک کرده است.
نگاهی به خطوط تولید مدرن و فناوریهای روز در فولاد غرب آسیا
فولاد غرب آسیا از یک زنجیره کامل تولید نورد سرد بهره میبرد که شامل مراحل اسیدشویی، نورد سرد، بازپخت، نورد پوستهای، و بستهبندی نهایی است. تجهیزات این مجموعه تحت لیسانس شرکتهای معتبر اروپایی ساخته شده و از فناوریهای روز دنیا استفاده می‌کند. در ادامه، مهمترین خطوط تولید معرفی میشوند:
۱. واحد اسیدشویی (Pickling)
- عملکرد: ورقهای گرم ورودی در این واحد با استفاده از اسید کلریدریک رقیق تمیز شده و از اکسیدها و زنگ آهن پاک میشوند.
- فناوری: خط اسیدشویی Push-Pull نیمهپیوسته، ساخت شرکت FPE هندوستان تحت لیسانس CMI بلژیک.
- ظرفیت: حدود ۵۵۰ هزار تن در سال.
- ویژگی زیستمحیطی: مجهز به سیستم بازیافت اسید که اسید مصرفشده را به چرخه تولید بازمیگرداند و اکسید آهن (فروکسید) را بهعنوان محصول جانبی تولید می‌کند.
۲. خطوط نورد سرد (Cold Rolling)
- مشخصات: دو خط نورد ششغلتکه (۶-High) با عرضهای حداکثر ۱۷۰۰ و ۱۲۷۰ میلیمتر.
- فناوری: تأمینشده توسط FPE/CMI.
- قابلیت: کاهش ضخامت ورق از ۵ میلیمتر به حداقل ۰٫۲ میلیمتر.
- ظرفیت اولیه: ۵۰۰ هزار تن در سال (۳۰۰ هزار تن خط اول و ۲۰۰ هزار تن خط دوم).
- محصول این مرحله، کلاف فولهارد با استحکام بالا اما شکلپذیری کمتر است که برای بهبود خواص، به مراحل بعدی منتقل می‌شود.
۳. واحد بازپخت هیدروژنی (Annealing)
- فناوری: سیستم پیشرفته بلفورنس ساخت شرکت EBNER اتریش.
- فرآیند: کلافهای فولهارد در اتمسفر هیدروژن خالص تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند تا چقرمگی و ساختار کریستالی آنها بازیابی شود.
- مزایا: انتقال حرارت سریع، یکنواختی دما، و افزایش کیفیت محصول.
- ظرفیت: حدود ۵۰۰ هزار تن در سال.
۴. خط نورد پوستهای (Skin Pass)
- هدف: بهبود کیفیت سطحی، رفع اعوجاج، و آمادهسازی ورق برای پوششدهی.
- فرآیند: نورد با کاهش ضخامت جزئی (۰٫۵ تا ۱٪) برای ایجاد سطح صیقلی یا زبری کنترلشده.
- ظرفیت: حدود ۵۰۰ هزار تن در سال.
- محصول نهایی: کلاف روغنی نیمهآنیلشده، آماده فروش یا تحویل به خطوط تکمیلی.
🔹 🔗 مراحل ساخت ورق روغنی چگونه است؟ اگر میخواهید از فرایند دقیق و تکنولوژیهای پیشرفته در تولید ورق روغنی مطلع شوید، همین حالا مقاله کامل ما را مطالعه کنید و بیشتر بیاموزید.
۵. واحدهای پشتیبانی
- تأمین گازهای صنعتی: تولید نیتروژن و هیدروژن برای فرآیند آنیلینگ.
- تصفیه آب و پساب: واحد تولید آب دمین و RO و تصفیهخانه صنعتی برای بازیافت آب.
- تعمیرات: کارگاه مرکزی و تعمیرگاه غلطکها برای نگهداری تجهیزات.
- مزیتهای فنی: فناوریهای متمرکز مانند نورد ششغلتکه و بازپخت هیدروژنی، این مجموعه را به یکی از پیشرفتهترین واحدهای نورد سرد ایران تبدیل کرده است. خودکفایی در تأمین زیرساختها نیز هزینههای تولید را کاهش داده است.
ظرفیت چشمگیر تولید و جایگاه برجسته در بازار ورق سرد ایران
فولاد غرب آسیا با ظرفیت کنونی ۸۰۰ هزار تن در سال، پس از فولاد مبارکه دومین تولیدکننده بزرگ ورق سرد ایران است. این ظرفیت پس از راهاندازی خط نورد سرد سوم در سال ۱۴۰۰ محقق شد.
جدول ۱: ظرفیت اسمی تولید ورق سرد
جدول ۱: ظرفیت اسمی تولید ورق سرد
| دوره |
ظرفیت (تن در سال) |
| اولیه (۱۳۸۹) |
۵۵۰٬۰۰۰ |
| پس از توسعه (۱۴۰۰) |
۸۰۰٬۰۰۰ |
مشخصات فنی محصولات؛ از ضخامت تا استانداردهای بینالمللی
محصولات فولاد غرب آسیا با تکیه بر فناوریهای پیشرفته و کنترل کیفی دقیق، در طیف متنوعی از مشخصات تولید میشوند تا پاسخگوی نیازهای مختلف صنایع باشند. این مشخصات فنی شامل محدوده ضخامت، عرض، گریدهای فولادی، استانداردهای تولید و گواهینامههای بینالمللی کیفیت است:
- ضخامت: ۰٫۱۸ تا ۳ میلیمتر (در موارد خاص تا ۵ میلیمتر).
- عرض: ۶۰۰ تا ۱۷۰۰ میلیمتر.
- گریدها: گریدهای کمکربن تجاری (CQ) و کشش عمیق (DDQ, EDDS مانند ST12, ST13, ST14).
- استانداردها: مطابق با INSO 5722/5723، ISO 3573، EN 10130، JIS G3141.
- گواهینامهها: ISO 9001 (کیفیت)، ISO 14001 (محیطزیست)، ISO 45001 (ایمنی).
تنوع محصولات فولادی؛ از اسیدشویی تا کلاف روغنی
فولاد غرب آسیا با بهرهگیری از تجهیزات پیشرفته و فرآیندهای کنترلشده، مجموعهای متنوع از محصولات فولادی را تولید می‌کند که هرکدام متناسب با نیاز صنایع مختلف طراحی شدهاند. این تنوع محصولی، امکان پاسخگویی دقیق به کاربردهای متنوع و تخصصی را فراهم میسازد:
- کلاف اسیدشوییشده: برای تولید لوله، پروفیل، و ورقهای پوششدار.
- کلاف فولهارد: برای تولید ورق گالوانیزه و قلعاندود.
- کلاف روغنی: برای خودروسازی، لوازم خانگی، و قطعات کشش عمیق. برای اطلاع از قیمت ورقهای روغنی فولاد غرب، به صفحه محصول مراجعه فرمایید.
- مزایا: کیفیت سطحی بالا، یکنواختی ضخامت، و خواص مکانیکی مطلوب، محصولات این شرکت را به انتخابی ایدهآل برای صنایع حساس تبدیل کرده است. آزمایشگاههای مجهز کارخانه نیز کیفیت را در تمام مراحل تضمین میکنند.
کاربردهای گسترده و مشتریان کلیدی؛ از خودروسازی تا صنایع بستهبندی
محصولات فولاد غرب آسیا در صنایع متنوعی کاربرد دارند:
- خودروسازی: تولید بدنه، شاسی، و قطعات پیچیده مانند کاپوت و گلگیر.
- لوازم خانگی: بدنه یخچال، ماشین لباسشویی، و اجاق گاز.
- بستهبندی فلزی: قوطیهای کنسرو، بشکه، و ظروف روغن.
- صنایع فلزی سبک: تولید لوله، پروفیل، و سازههای سبک.
مشتریان این شرکت شامل تولیدکنندگان بزرگ و متوسط در سراسر ایران، بهویژه در استانهای تهران، اصفهان، و قزوین هستند. تمرکز اصلی بر بازار داخلی بوده، اما برنامههایی برای صادرات به کشورهای منطقه نیز در حال بررسی است.
عملکرد مالی و سهم بازار
سرمایهگذاری اولیه فولاد غرب آسیا حدود ۱۰۰ میلیون دلار بود و ارزش تولیدات آن در یک دهه به بیش از ۱٫۴ میلیارد دلار رسیده است. این شرکت پس از ۹ سال چالش، در سال ۱۳۹۸ به سوددهی رسید و بدهیهای بانکی خود را تسویه کرد.
- سهم بازار: حدود ۱۴٪ از بازار ورق سرد ایران (با پتانسیل افزایش به ۱۷٪).
- موقعیت: دومین تولیدکننده بزرگ پس از فولاد مبارکه (با ۳۵٪ سهم بازار).
- عملکرد در شرایط سخت: تولید ۲۱۰ هزار تن در ششماهه نخست ۱۴۰۰، علیرغم محدودیتهای برق.
- مقایسه با رقبا: فولاد غرب آسیا با کیفیت نزدیک به فولاد مبارکه و خدمات انعطافپذیر، جایگاه خود را تثبیت کرده است.
برنامههای توسعه و نوآوری
فولاد غرب آسیا برای حفظ رقابتپذیری، طرحهای توسعهای زیر را دنبال می‌کند:
- افزایش ظرفیت به ۱ میلیون تن: با بهینهسازی خطوط موجود و سرمایهگذاری جدید تا سال ۱۴۰۴.
- خط گالوانیزه: تولید ۲۵۰ هزار تن ورق گالوانیزه در سال، با ۴۰٪ پیشرفت تا ۱۴۰۳.
- انرژی پایدار: احداث نیروگاه گازی ۲۵ مگاواتی و نیروگاه خورشیدی ۱ مگاواتی برای تولید هیدروژن سبز.
- بومیسازی: ساخت موتورهای نورد توسط سازندگان داخلی و همکاری با جهاد دانشگاهی برای سیستم بازیافت اسید.
این طرحها نهتنها ظرفیت تولید را افزایش میدهند، بلکه به اشتغالزایی و کاهش اثرات زیستمحیطی کمک میکنند.
گواهینامهها و افتخارات
فولاد غرب آسیا با دریافت گواهینامههای زیر، تعهد خود به کیفیت و ایمنی را نشان داده است:
- استانداردهای مدیریتی: ISO 9001، ISO 14001، ISO 45001.
- استاندارد محصول: پروانه استاندارد ملی ISIRI 5722 و 5723.
- جوایز: واحد نمونه استاندارد قم (۱۳۹۰ و ۱۳۹۱)، تندیس ایمنی، و گواهی R&D.
جمعبندی
شرکت فولاد غرب آسیا با فناوری پیشرفته، ظرفیت ۸۰۰ هزار تنی، و محصولات باکیفیت، یکی از پیشگامان صنعت نورد سرد ایران است. این مجموعه با تأمین نیاز صنایع کلیدی مانند خودروسازی و لوازم خانگی، نقش مهمی در خودکفایی کشور ایفا کرده و با طرحهای توسعهای خود، آیندهای روشنتر را نوید میدهد. برای مصرفکنندگان آهنآلات، این شرکت نهتنها منبعی مطمئن برای ورقهای باکیفیت است، بلکه با خدمات فنی و مشتریمداری، ارزش افزودهای قابلتوجه ارائه میدهد.
