میلگرد چیست؟ با انواع و کاربرد میلگرد آشنا شوید.

میلگرد چیست؛ میلگرد فولادی است به شکل میله، کابل یا مش که در سایزهای مختلف تولید و در بتن ریزی مورد استفاده قرار می گیرد، این یک جواب مختصر و کامل برای این سوال است، ولی ما قصد داریم در این مقاله از سایت همراه فلز شما را با دنیای میلگرد و انواع آن، بهتر و بیشتر آشنا کنیم. امروزه با پیشرفت صنعتِ ساختمان‌‌سازی، نیازها و خواسته‌‌های ساختمان‌سازان و دیگر صنعت‌گران مرتبط با این حوزه، دستخوش تغییرات بزرگی قرار گرفته است. در ساختمان‌ها برای داشتن استحکام و مقاومت، از ابزارهای ویژه‌‌ای استفاده می‌شود که در این میان میلگرد یا آرماتور، نقش اساسی را ایفا می‌کند. 

زمانیکه قرار است سازه‌ای را بنا کنیم، اولین چیزی که مهر تایید بر استحکام آن می‌زند، کیفیت اسکلت‌بندی آن است و در این پروسه، آن چیزی که بسیار حائز اهمیت تر است، خرید درست و اصولی انواع مقاطع فولادی و به صورت ویژه انواع میلگرد است. اکنون با ما باشید تا برای شناخت درست و اصولی این محصول پرکاربرد همراهیتان کنیم.  

همان‌طور که می‌دانید، بتن دارای مقاومت فشاری زیادی است و برای تبدیل به قطعات کوچک به نیروی فشاری بسیار قوی نیز نیاز دارد. اما استفاده از بتن بدون میلگرد، دارای یک نقطه ضعف بزرگ است و آن، ویژگی کششی کم بتن می‌باشد. یعنی بتن مقاومت فشاری بالایی دارد ولی مقاومت کششی آن کم است. میلگرد باعث می‌شود که بتن در برابر نیروهای کششی و چرخشی مقاوم ‌شود و به هنگام اعمال این نیروها، از ترک خوردن و شکستن آن جلوگیری کند. امروزه در بیشتر پروژه‌های ساخت‌وساز، از میلگرد برای تقویت بتن استفاده می‌کنند. 

میلگردها، پروفیل‌های صنعتی هستند که سطح مقطعی دایره‌ای و توپُر دارند. اغلب میلگردها از جنس فولاد هستند و در صنعت، میلگردهایی با انواع گوناگون، تولید و مورد استفاده قرار می‌گیرند، نوع فلزی آجدار این محصول فولادی بیشترین کاربرد را در ساختمان‌سازی دارد. 

انواع میلگرد از نظر شکل ظاهری 

نقش میلگرد در بتن، به نوع آن میلگرد بستگی دارد، میلگردها را از جهت شکل ظاهری نیز می‌توان به سه گروه میلگرد ساده، آجدار و آجدار پیچیده یا کلاف تقسیم نمود که هر یک از این انواع نیز نقاط قوت و ضعف خاص خود را دارند. به عنوان مثال برای عملیات بتن‌‌ریزی، بیشتر از نوع آجدار میلگرد استفاده می‌کنند؛ چرا که خاصیت خمش و شکسته شدن نوع آجدار، در مقایسه با نوع بدون آج کمتر است. لازم به ذکر است که بتن بر روی میلگرد آجدار، مستحکم‌تر عمل می‌کند. میلگرد فولادی دارای سطحی کاملا ساده، صاف و یکنواخت است. این میلگردها در سایزهای ۶ تا ۵۰ میلی‌متر تولید می‌شوند و کاربردهای مختلفی هم در صنعت ساخت‌ و ساز دارند. یکی از کاربردهای میلگرد صاف، در ساخت درز انقباض در خیابان‌ها و فرودگاه‌‌ها است که برای جلوگیری از انباشتگی و ترک خوردن بتن استفاده می‌شود. درزهای انقباض در فواصل معین بین بتن‌‌ها تعبیه می‌گردند و از بروز ترک‌ جلوگیری می‌کنند. 

میلگردهای صاف به‌ راحتی خم شده و بدون این که به کل ساختار میلگرد صدمه‌ای وارد شود، شکل‌پذیر هستند. برای سازه‌های سنگین و سازه‌‌هایی مانند پل، بهتر است که از میلگرد صاف استفاده نشود. زیرا قادر به ایجاد اتصال محکم بین بتن و میلگرد نیست و احتمال جدا شدن میلگرد از بتن به دلیل فشار بالا وجود دارد.  در مورد میلگردهای آجدار نیز باید گفت که این مدل، مقاطع سطحی زبر و آجدار دارند. به همین دلیل، مشکلات مقاطع صاف برای قرارگیری در بتن را ندارند. در زمان بتن‌‌ریزی، اتصال مناسبی بین میلگرد و بتن به وجود می‌آید و احتمال جدا شدن مقطع از بتن بسیار پایین است. مقاطع آجدار به اندازه ۶ تا ۵۰ میلی‌متر تولید می‌گردند. میلگردهای آجدار نیز خود به دو گروه میلگردهای آجدار ترمومکانیکی با نام اختصاریTMT (Thermo Mechanically Treated) و میلگردهای آجدار مقاومت بالا با نام اختصاری (High Strength Deformed Bars) HSD تقسیم می‌شوند. لازم به ذکر است که پی بردن به ویژگی‌های هر نوع میلگرد، در بررسی نقش میلگرد در بتن، نقش بسیار مهمی را ایفا می‌‌کند. در ادمه به ارائه توضیحاتی در خصوص انواع میلگردهای آجدار می‌پردازیم:  

1- میلگرد آجدار ترمومکانیکی TMT 

این نوع میلگرد، در دمای خیلی زیاد تولید شده و دارای استحکام بسیار زیادی است. بتن‌‌های تولید ‌شده با این میلگردها نیز، بسیار مستحکم و مقاوم ‌هستند. میلگردهای آجدار ترمومکانیکی، ویژگی‌‌های کم‌نظیری دارند. مانند: استحکام، انعطاف‌پذیری، جوش‌پذیری. و همچنین از استانداردهای بالای بین‌المللی برخوردار هستند. از دیگر ویژگی‌‌های این مقاطع، مقاومت آن‌ها در برابر زنگ‌‌زدگی، ضدزلزله بودن و داشتن دمای بالا است. 

2- میلگرد آجدار مقاومت بالا HSD  

این میلگردها دارای سطح آجدار مارپیچی و پیچیده هستند و برای انواع بتن تولید می‌شوند. میلگردهای آجدار مقاومت بالا، در مقاطع ۴ تا ۵۰ میلی‌متر در بازار وجود دارند. یکی از مزایای این نوع میلگرد، سطح کربن پایین آن است که باعث انعطاف‌‌پذیری و جوش‌‌پذیری مقاطع آجدار با مقاومت بالا می‌شود. در زمان استفاده از این میلگرد با بتن، این مقاطع خمش بسیار بالایی دارند که در عین برخورداری از استحکام، کار با آن‌ها را آسان می‌‌کند.

انواع میلگرد از نظر مقاومت در برابر خوردگی 

به‌طور کلی، به از بین رفتن مواد به علت واکنش با محیط خوردگی می گویند، پدیده خوردگی طبق تعریف، واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی بین یک ماده، معمولاً یک فلز، و محیط اطراف آن می‌باشد که به تغییر خواص ماده منجر خواهد شد. انتخاب میلگرد مناسب برای پروژه شما به اندازه و درجه مورد نیاز برای افزودن پشتیبانی و استحکام لازم بستگی دارد. همچنین تا حد زیادی به مواد مورد استفاده برای ساخت میلگرد و همچنین آنچه برای پوشش آن استفاده می شود بستگی دارد. میلگرد فولاد کربنی استاندارد در صنعت بتن و ساختمان است، اما ممکن است در محیط های با رطوبت بالا به خوبی مقاومت نکند. میلگرد با پوشش اپوکسی ممکن است در کاربردهای دریایی بهتر عمل کند و استحکام و دوام بتن را بدون خوردگی تسریع حفظ کند.  میلگردها بر اساس مقاومت به خوردگی به چند دسته تقسیم می­شوند که از مهمترین آنها می­توان به میلگرد سیاه، میلگرد زنگ نزن، میلگرد گالوانیزه و میلگرد فایبرگلاس اشاره کرد که در ادامه به توضیح هر کدام می پردازیم.  

• میلگرد فولاد کم کربن (میلگرد سیاه) 
• میلگرد فولادی زنگ نزن (میلگرد استنلس استیل) 
• میلگرد گالوانیزه 
• میلگرد فایبرگلاس 
• میلگرد با روکش اپوکسی 
• میلگرد پارچه سیم جوشی (WWF) 
• میلگرد فلزی منبسط شده 

میلگرد سیاه (میلگرد فولاد کم کربن)

میلگرد کربن فولادی رایج ترین نوع میلگرد مورد استفاده در پروژه های مسکونی و تجاری می باشد. این فولاد آلیاژی فوق العاده مقرون به صرفه و بادوام است، اما فولاد کربنی ممکن است در پروژه هایی با قرار گرفتن در معرض رطوبت بالا به خوبی مقاومت نکند. اگر با رطوبت بالا یا در مناطق با رطوبت بالا کار می کنید، استفاده از میلگرد فولاد کربنی ممکن است خطرناک باشد. 

میلگرد سیاه در اغلب پروژه ها کاربرد دارد. با اینکه میلگرد سياه مقاومت کمی در برابر زنگ زدن دارد و هنگامی که زنگ بزند بتن اطرافش را ترک می‌اندازد و می‌شکند ولی در موقعیت هایی که ممکن است در معرض رطوبت و آب قرار نگیرد، گزینه بسیار خوبی است. میلگرد سیاه در سایزهای متنوع 4 میلی‌متر تا 50 میلی‌متر در بازار عرضه می‌شوند و میله‌های فولادی آن، ملایم، ساده و گرد هستند. برش و خم شدن این میلگرد بدون ایجاد آسیب به آن آسان است. 

کاربرد میلگرد فولاد کم کربن: از میلگرد سیاه در بتن برای ایجاد اتصالات انقباضی در جاده‌ها و باندهای فرودگاه‌ و نیز مارپیچ ستون‌ها به کار گرفته می‌شود. 

میلگرد فولاد زنگ نزن 

میلگرد فولادی زنگ نزن؛ بهترین نوع میلگرد از لحاظ مقاومت در برابر خوردگی است که در بیشتر پروژه‌های ساختمان‌سازی و صنعتی استفاده می‌شود و به نوعی، گران‌ترین میلگرد موجود در بازار است. این نوع میلگرد، تقریبأ هشت برابر گران‌تر از میلگرد اپوکسی است. استفاده از فولاد زنگ نزن، به جز موارد خاص، پر هزینه است. اما میلگرد فولادی زنگ نزن، دارای مقاومتی معادل 1500 برابر بیشتری از میلگرد سیاه در برابر خوردگی می‌باشد.  اگرچه میلگرد استنلس استیل به اندازه میلگرد فولاد کربنی ارزان نیست، می تواند جایگزین مناسبی باشد. این میله های تقویت کننده فولادی برای پل ها، جاده ها، اسکله ها و سایر سازه های تحمل کننده وزن استفاده می شود. برخلاف میلگرد فولاد کربنی، میلگرد فولادیزنگ نزن می تواند به جلوگیری از خوردگی کمک کند و سازه رادر برابر خوردگی محافظت کند. 

کاربرد میلگرد فولادی زنگ نزن: از این میلگرد به عنوان تقویت‌کننده‌ و نگه‌دارنده‌ و حتی در لوازم تزئینی، مانند فرفورژه‌کاری‌ استفاده می شود. کاربرد این میلگرد در صنعت راه و ساختمان، به منظور افزایش مقاومت کششی بتن است. میلگردها از جنس و مواد اولیه متفاوتی ساخته می‌شوند که بر حسب خواص و کاربردشان مورد استفاده قرار می‌گیرند، ولی در صنعت بتن و بتن‌ریزی از میلگردهایی با مشخصه‌ فولاد معمولی استفاده می‌شود. 

میلگرد گالوانیزه 

یکی از گزینه‌های گران‌تر، میلگرد گالوانیزه، میلگرد فولادی آلیاژی است که در محلول روی غوطه‌ور می‌شود تا یک پوشش آب ویژه اضافه شود که می‌تواند از خوردگی جلوگیری کند. این ماده یک جایگزین عالی برای میلگرد با روکش اپوکسی است. میلگرد گالوانیزه 40 برابر بیشتر در برابر خوردگی مقاوم است و در هنگام حمل و نصب بهتر است.  میلگرد هنگام قرار گرفتن در بتن در معرض عناصر خورنده قرار می­گیرد، پوشش روی به عنوان سدی در برابر عناصر خورنده عمل می­کند تا میلگرد را محافظت کند. میلگرد گالوانیزه در مقایسه با میلگرد سیاه، حدود 40 برابر در برابر زنگ‌زدگی مقاومت دارد، اما از نظر آسیب به روکش آن، بسیار مستحکم است. به همین دلیل از میلگرد روکش اپوکسی با ارزش‌تر می‌باشد. 

میلگرد فایبرگلاس 

میلگرد پلیمری تقویت شده با الیاف شیشه (GFRP) یا میلگرد فایبرگلاس ترکیبی شبیه به فیبر کربن است، در نتیجه در زمان استفاده از فایبرگلاس، ایجاد خم مجاز نیست. اما با این حال، در برابر رطوبت زنگ نمی‌زند. با توجه به این موضوع، فایبرگلاس یک میله تقویت‌کننده بتن بسیار عالی است. همچنین در حالیکه هر نیم کیلوگرم ۱۰ برابر گران‌تر از میلگرد اپوکسی است، بسیار کم‌وزن است. پس با لحاظ میزان طول، قیمت تقریبا دو برابر است. میلگرد فایبرگلاس برای پروژه هایی که در معرض آب هستند مناسب است، هرگز خورده نمی شود و از استحکام کششی بسیار بیشتری نسبت به میلگرد فولادی سنتی برخوردار است. به علاوه، 75 درصد سبک تر از فولاد است، که به این معنی است که می توانید در هزینه های حمل و نقل صرفه جویی کنید. این ماده تخصصی دارای خواص الکتریکی غیر رسانا نیز می باشد. 

میلگرد با روکش اپوکسی 

میلگرد با روکش اپوکسی در پروژه های ساختمانی با رطوبت بالا و رطوبت بالا به خوبی عمل می کند. میلگرد با یک اپوکسی ضخیم پوشیده شده است که به کاهش خوردگی کمک می کند. متأسفانه، پوشش ظریف اپوکسی ممکن است در حین حمل خراشیده و آسیب ببیند و میلگرد را در برابر خوردگی بسیار کمتر می کند. 

میلگرد پارچه سیم جوشی (WWF) 

اگرچه این نوع مواد دارای نام متفاوتی نسبت به سایر انواع میلگرد استاندارد است، میلگرد WWF در واقع یک الگوی شبکه ای است که از سیم فولادی کم کربن جوش داده شده ساخته شده است. شبکه می تواند به تقویت دال های بتنی برای بهبود مقاومت کششی کلی بتن کمک کند. 

میلگرد فلزی منبسط شده 

مشابه میلگرد WWF، فلز منبسط شده یک شبکه فلزی ایجاد می کند که جزئیات آن در خطوط الماس شکل است. مش از یک ورق فولادی منفرد ساخته شده است که به طرز ماهرانه ای برش داده شده و منبسط شده است. این ماده معمولاً زمانی استفاده می شود که به گچ بسیار ضخیم برای حمایت از بتن نیاز باشد. میلگرد فلزی منبسط شده اغلب برای پیاده روها یا سطوح پیاده روی استفاده می شود، اما به اندازه کافی قوی نیست که بتواند ترافیک وسایل نقلیه سنگین یا وزن های سنگین را تحمل کند. 

انواع میلگرد بر اساس ضخامت

میلگردها طبق بررسی‌های شیمیایی و مکانیکی، نوع کاربرد آن‌ها در صنعت و نیز ضخامت و استانداردهای آن به چند دسته تقسیم می‌شوند، در این بخش به بررسی دسته‌بندی انواع میلگرد بر اساس ضخامت آن‌ها خواهیم پرداخت.  میلگردها با توجه به اندازه و ضخامتی که دارند، به صورت کلاف یا بندیل بسته بندی می‌شوند. میلگردهای ساده با ضخامت ۵/۵ و ۶/۵ میلی‌متر به صورت توپی یا کلاف هستند. سایز 8 و 10 هم به صورت شاخه‌های ۱۲ متری و نیز به شکل کلاف تولید می‌شوند. همچنین میلگردهای با سایز بالای ۱۲ میلی‌متری نیز، فقط به شکل شاخه‌‎های ۱۲ متری جابجا می‌شوند.  شاخه‌های زیر ۱۲ متری، میلگرد نرمال نام دارند. با توجه به نوع کاربرد، این نوع از میلگرد سایزهای مختلف و طولی بین ۱ تا 9/11 متر را داراست. از میلگرد نرمال، در سایزهای 8، ۱۰ و ۱۲ جهت ساخت انواع خاموت استفاده شده و در سایزهای بالا ۲۰، ۲۲ و ۲۵ در ساخت بولت و تیرچه کاربرد دارد. 

انواع میلگردها بر اساس استاندارد و شکل ظاهری

استانداردهای مختلفی در دنیا برای تولید و کاربرد میلگردها مشخص می‌شود که در این میان استانداردASTM را می‌توان به عنوان معتبرترین نوع استاندارد تعریف شده معرفی نمود.JIS ژاپن،DIN آلمان،ISO و ... از دیگر استانداردهای متداول در تولید میلگرد هستند. این میل­گردها براساس استانداردهای بین­ المللی تولید می­شوند (مانند ASTM A615 و ISO 6935 ) که حداقل مقدار برای استحکام تسلیم ، استحکام کششی ، نسبت استحکام کششی به استحکام تسلیم، تغییر طول، مقدار درد کربن و کربن معادل را قید می­کنند.

میلگرد A1

این نوع میلگرد، در رده مقاومتی 240 بوده که به میلگردهای A1 یا ساده معروف هستند و هیچ‌گونه شکل آج بر روی آن‌ها وجود ندارد. از نظر سختی نیز در گروه میلگردهای نرم تقسیم بندی می‌شوند. این محصول، دارای تنش جاری معادل 2300 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع بوده و 3800 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع تنش گسیختگی دارد. به علاوه تغییر شکل پلاستیکی آن نیز 25 درصد ذکر شده است. این محصول برای انجام عملیات جوش‌کاری و آهنگری کارایی دارد و به عنوان یک میلگرد داکتیل استفاده می‌گردد. 

میلگرد A2

دسته بعدی، میلگردهای نوع A2 هستند که شکل آجدار دارند و در رده S340 جای می‌گیرند و از میلگردهای نیمه‌سخت به شمار می‌روند. این محصولات از نظر مقاومت در مقایسه با میلگردهای A1 سرسخت‌تر هستند. از نظر کاربردی نیز بیشتر در صنعت ساختمان مانند خاموت‌ها و کمرکش‌های دیوارهای برشی استفاده می‌شوند.

تنش جاری میلگرد 3000 , A2 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و تنش گسیختگی آن 5000 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع است. به علاوه تغییر شکل پلاستیکی این میلگرد تقریبا 19درصد تعیین شده است. 

میلگرد A3

میلگردهای آجدار، دارای شکلی به صورت آجدار جناغی هستند که از نظر سختی در گروه نیمه‌سخت قرار می‌گیرند. همچنین تنش نسبی پلاستیکی این میلگرد 14 درصد است و به عنوان میلگرد خشک مورد استفاده قرار می‌گیرد. در رابطه با کاربرد این محصول نیز، در میلگردهای اصلی سازه شامل میلگردهای طولی تیرها و ستون‌ها قابل استفاده می‌باشد. 

میلگرد A4

مشخصات میلگرد A4 نشان می دهد این میلگرد، دوام و استحکام بالاتری از میلگرد های A1 , A2 ,A3 دارند ولی به دلیل عدم وجود امکانات و تکنولوژی مورد نیاز، استفاده از فولادهای با کربن بالا که در تحمل ضربه و بارهای سیکلی ضعیف عمل می نمودند، تولید میلگرد A4،امکان پذیر نبود. امروزه با پیشرفت تکنولوژی و ساخت سیستم ترمکس، توانستند با کنترل درجه حرارت، سرعت سرد کردن از شمش های فولادی با کربن پایین، آج 520 به بالا را تولید نمایند که دیگر نگرانی در تحمل بار و ضربه نیز وجود نداشته باشد. میلگرد آجدار 500 و 520 را میلگرد A4 می نامند. میلگردهای A4 در طراحی و ساخت انواع سازه های ساختمانی بتن آرمه به غیر از دیوارهای برشی ویژه و قاب های خمشی ویژه مورد استفاده قرار می گیرد. هم چنین استفاده از این میلگردها در بتن مسلح، اقتصادی تر و بهینه تر بوده و آسیب کمتری به محیط زیست می رساند.

در سال 2003 همزمان با افزایش نگرانی ها درمورد طراحی سازه های مقاوم در برابر زلزله و لزوم استفاده از میلگرد گرید 500 در بتن مسلح، مراجع صاحب صلاحیت در صنعت ساختمان و مسکن، تحقیقاتی در این زمینه انجام دادند که بر اساس آن دست اندرکاران صنعت ساختمان را از خصوصیات این مصالح و عملکرد خوب آن آگاه می کند.  در ایران نیز اداره کل استاندارد ملی از تیرماه سال 1392، پس از بررسی ها و تجدیدنظر در استاندارد قبلی خود، استفاده از میلگرد 500s و 520s را مجاز اعلام کرده است.

انواع میلگرد بر اساس کاربرد

عموماً می‌توان میلگردها را بر اساس کاربرد و شکل ظاهری به گروه‌های متفاوتی تقسیم کرد. هر یک از این گروه‌‌ها نیز در صنعت ، کارایی خاص خود را دارند. در ادامه به توضیح دسته‌بندی میلگردهای پرکاربرد می‌پردازیم

1. میلگرد راستا: این محصول برای ایجاد مقاومت کششی در بتن فونداسیون، استفاده می‌شود.

2. خاموت: از خاموت برای ممانعت از بیرون‌زدگی مقاطع طولی، بر اثر کمانش استفاده می‌شود که به کارگیری آن، به تحمل نیروهای برشی و جلوگیری از افزایش ترک در ستون‌ها نیز منجر می‌شود.

3. رکابی: از میلگرد رکابی عموما در بتن‌ریزی دیوار، با هدف نگه افزایش استحکام مقاطع طولی و عمودی دیوارها استفاده می‌شود.

4. ادکا: این محصول، تحمل نیروهای برشی و لنگرهای منفی در تکیه‌گاه‌های تیر یکسره را امکان‌پذیر می‌کند و در واقع، بخش زیرین میلگرد ادکا، وظیفه تحمل کشش به وجود آمده از خمش و بخش مایل آن نیز، وظیفه تحمل نیروی کشش ناشی از برش را بر عهده دارد.

5. خرک: عموما از خرک در فعالیت‌های عمرانی پرکاربردی نظیر بتن‌ریزی کف و ایجاد فونداسیون استفاده می‌شود، گفتنی است استفاده از خرک به شکل دو شبکه پشت سر هم افقی در داخل قالب است.

6. سنجاقی: استفاده از این محصول در خاموت، منجر به بالا رفتن نیروی برشی آن می‌شود؛ به علاوه استفاده از سنجاقی بین مقاطع طولی و خاموت، اتصالات را مستحکم می‌کند.

ساخت میلگرد 

میلگرد پس از مراحل ذوب، ریخته‌گری، تولید شمش و نورد تولید می‌شود. ساخت میلگرد با روش‌های متفاوتی قابل انجام است، در ادامه به سه مورد از مهم‌ ترین این روش ها اشاره می‌کنیم:

1) روش فولاد گرم نوردیده

 نورد گرم، نورد فولاد در دمای بسیار بالا (معمولاً در دمایی بالاتر از 925 سانتی گراد)، حتی بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد، است. زمانی که فولاد در دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد خود قرار می‌گیرد، شکل دهی به آن بسیار آسان می‌شود.. در مرحله بعد از حرارت دیدن شکل و ابعاد آن به وسیله دستگاه نورد، به شکل دلخواه (در اینجا میلگرد) تعیین می‌شود.

2) فولاد سرد نوردیده (Cold Rolled Steel) یا سرد اصلاح شده

 میلگردهای گرم نورد دیده در حالت سرد، طبق فرایندهای مکانیکی مانند پیچیده شدن، کشیدن، نورد کردن و یا گذراندن از حدیده قرار می‌گیرند.

3) فولاد گرم اصلاح شده یا فولاد ویژه

 میلگردهای گرم نورد دیده در حالت گرم، به موجب فرایندهای مکانیکی مانند گرمایش و آب دادن قرار داده می‌شوند.

نمودار اندازه میلگرد

هر قطر میله سلطنتی 1/8 اینچ افزایش می یابد. می توانید اندازه میله را در 1/8 ضرب کنید تا قطر اسمی را بر حسب اینچ بدست آورید. به عنوان مثال، میلگرد #8 = قطر 8/8 اینچ (یا 1 اینچ). اندازه گیری های رایج وزن، مساحت اسمی و قطر اسمی را نشان می دهد. هنگام کار با میلگرد، نه تنها اندازه میلگرد مورد نیاز خود، بلکه عیار و نوع فولاد نیز ضروری است. در اینجا موارد استفاده رایج برای هر یک از اندازه های میلگرد فولادی آورده شده است:

• میلگرد شماره 3 - این مواد میلگرد فولادی نازک و مقرون به صرفه به جاده های بتنی، راهروها یا پاسیوها استحکام می بخشد. همچنین در استخرهای بتنی ریخته شده برای ایجاد شکل و استحکام دیواره های استخر رایج است.
• میلگرد شماره 4 - میلگرد شماره 4 کمی ضخیم تر برای افزایش استحکام به بزرگراه ها مناسب است و می تواند به ستون ها و دال ها استحکام بیشتری بدهد.
• میلگرد شماره 5 - این نوع میلگرد معمولا برای پل ها و بزرگراه ها استفاده می شود.
• میلگرد شماره 6 - معمولاً در شالوده ها، دیوارهای حائل و جاده ها یا بزرگراه ها یافت می شود.
• میلگرد شماره 7 - این اندازه میلگرد می تواند از سازه هایی مانند گاراژهای پارکینگ چند طبقه و پل ها پشتیبانی کند.
• میلگرد شماره 8 - 8 برای کاربردهای تجاری متوسط ​​تا سنگین مناسب است. می توان از آن برای دال ها، دیوارهای دریایی، ستون ها و تیرها استفاده کرد.
• میلگرد شماره 9 - این ماده ضخیم و بادوام میلگرد مورد استفاده برای پروژه های ساختمانی بلند، دیوارهای دریایی و دیوارهای حائل است.
• میلگرد شماره 10 - برای پروژه های تجاری متوسط ​​تا سنگین عالی است، این اندازه پشتیبانی ساختاری را در تیرها، ستون ها و موارد دیگر فراهم می کند.
• میلگرد شماره 11 - این میلگرد سنگین ضخیم و محکم است، بنابراین اغلب برای سازه های باربر استفاده می شود.
• میلگرد شماره 14 - یکی از سنگین ترین و ضخیم ترین میلگردهای موجود در اندازه های استاندارد، میلگرد شماره 14 برای پل ها، سازه های پارکینگ، ساختمان های بلند و اسکله ها مناسب است.
• میلگرد شماره 18 - این اندازه میلگرد بزرگ و قوی برای ساختمان‌های بزرگ، تأسیسات صنعتی و سایر ساختمان‌های مقیاس بزرگ استفاده می‌شود.

خواص مکانیکی میلگردها چیست؟ آزمون های کرنش و کشش و خمش

حداکثر نیرویی که وارد میلگرد می شود و میلگرد دچار تغییر شکل دائمی نمی شود. در صورت افزایش مقدار نیرو، میلگرد به حالت اولیه خود برنمی گردد و برای همیشه تغییر شکل می دهد. برگشت پذیری خاصیت ارتجاعی و خواص برگشت ناپذیر را خواص پلاستیک می نامند. در طرح ها ملاک انتخاب میلگرد میزان تنش تسلیم می باشد به همین دلیل است که به دلیل این خاصیت بسیار مهم، میزان تنش تسلیم در نامگذاری میلگردها می باشد. در میلگرد آج 340 حداقل تنش تسلیم این میلگرد 340 مگاپاسکال می باشد.

استحکام کششی

استحکام کششی کششی ترین نیرویی است که جسم قبل از شکست تحمل می کند. واحد آن پوند بر اینچ مربع است. استحکام کششی میلگردها را می توان با عملیاتی مانند آلیاژسازی، خنک کاری یا عملیات حرارتی افزایش داد. عبارات مشابهی که برای استحکام کششی استفاده می شود شامل استحکام کششی – استحکام کششی است. در آزمایش کشش و افزایش طول نسبی، میزان انعطاف پذیری یا شکنندگی میلگرد تعیین می شود.

پایه های میلگرد

در عمل میلگردها به صورت شبکه ای در کف فونداسیون (با احتساب فاصله پوشش بتنی) جهت ایجاد چسبندگی بیشتر و انتقال مناسب نیرو بین فولاد و بتن در طرفین فونداسیون، میلگرد شبکه ای می باشد. با یک خم 90 درجه تا یک طول مشخص تشکیل شده است. با توجه به میزان بار و عمق فونداسیون سیستم میلگرد در آنها می تواند به صورت شبکه های زیرین و یا ترکیبی از شبکه های تحتانی و فوقانی باشد. برای حفظ فاصله مناسب بین دو شبکه از طاق (میلگرد خم شده به عنوان تکیه گاه) استفاده می شود. 

استفاده از میلگرد

دیوارهای ملات و سازه های سنگی از نظر مشخصات تقریباً شبیه بتن بوده و در برابر تنش های کششی تحمل ضعیفی دارند. برخی از قطعات استاندارد سنگ مانند آجر و بلوک برای استحکام بخشیدن به آنها در برابر تنش های کششی با قرار دادن میلگرد در این سوراخ ها طراحی شده اند. هر چند هر ماده ای با مقاومت کششی بالا می تواند به عنوان یک عامل تقویت کننده برای تقویت مقاومت کششی بتن استفاده شود و به دلیل اشتراک ویژه فولاد و بتن باعث شده است که از فولاد بیشتری برای ساخت میلگردهای آرماتور استفاده شود. ضریب انبساط دما در بتن و فولاد وجه اشتراک این دو است و مجاورت این ضریب از بروز تنش های داخلی اضافی در سازه بتن در شرایط دمایی مختلف جلوگیری می کند که از تخریب زودهنگام بتن جلوگیری می کند. 

چند یادآوری مهم: 

✅ میلگرد راستا چیست؟
برای افزایش مقاومت کششی بتن.
✅ میلگرد خاموت چیست؟
برای جلوگیری از بیرون زدگی آرمیچرهای طولی در اثر کمانش و تحمل نیروهای برشی و جلوگیری از انبساط ترک.
✅ میلگرد سنجاقک چیست؟
برای تقویت مقاومت برشی خاموت ها و اتصال کامل میلگردهای طولی و خاموت.
✅ طاق میلگرد چیست؟
قرار دادن دو شبکه متوالی افقی با فاصله معین در داخل قالب (در بتن کف و فونداسیون).
✅ میلگرد رکابی چیست؟
برای نگهداری آرمیچرهای طولی یا عمودی در دیوارها و دال های بتنی (به شکل حرف u) یا بین دو رومیزی آرمیچر (مشبک سازی شبکه).
✅ میلگرد ادکا چیست؟
لنگرهای منفی در تکیه گاه تیر و برای تحمل نیروهای برشی.
✅ میلگرد و ترمکس آلیاژی (خنک کردن و برگشت تحت کنترل) چیست؟
فرآیندهای تولید میلگرد در کشورهای پیشرفته دنیا به روش های مختلفی انجام می شود. در معتبرترین استانداردهای دنیا، با توجه به شرایط آب و هوایی هر کشور، فرآیندهای تولید انجام می شود.

 

میلگرد یک ماده ضروری برای بتن مسلح است. انتخاب اندازه، درجه و نوع مناسب میلگردهای تقویت کننده برای موفقیت هر پروژه بسیار مهم است. فاصله مناسب و یکنواخت نیز مهم است. درک کامل استحکام کششی و تسلیم هر گرید میلگرد و همچنین مزایا، معایب و تفاوت هزینه کلی بین گزینه های میلگرد شما به شما این امکان را می دهد که یک پروژه ایمن، مقرون به صرفه و بادوام ایجاد کنید. میلگرد یک آرماتور فولادی است که در بتن برای جبران مقاومت کششی پایین آن استفاده می شود. فولادی که برای سازه های بتن آرمه استفاده می شود مفتول یا میلگرد است و به آن میلگرد میلگرد می گویند. فولاد میلگرد در کشورهای مختلف با استانداردهای متفاوتی تولید می شود و هر استاندارد دارای طبقه بندی خاصی از نظر خواص مکانیکی فولاد است. در این مقاله، به طور جامع به معرفی میلگردها و انواع آن بر اساس شکل، کاربرد، ضخامت، جنس و نیز استانداردهای آن پرداختیم. از این رو، با توجه به نقش کاربردی و اهمیت میلگرد به دلیل استفاده از آن در پروژه‌های ساختمانی و عمرانی، شرکت همراه فلز با ارائه باکیفیت‌ترین محصولات که مطابق با استانداردهای جهانی تولید شده‌اند، آمادگی عرضه انواع میلگرد را به شما مشتریان گرامی دارد. جهت استعلام قیمت روز میلگرد نیز می‌توانید با کارشناسان فروش ما در تماس باشید.