قیمت ورق به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده در جداول زیر آمده است. همراه فلز، قیمت روز  ورق کارخانه‌های فولاد اکسین، فولاد مبارکه، ورق کاویان و فولاد سبا را به صورت لحظه‌ای در جداول زیر آپدیت می‌کند تا مشتریان عزیز این مجموعه بتوانند با اطلاع از آخرین قیمت ورق سیاه و مقایسه برندهای مختلف، بهترین محصول را از نظر قیمت و کیفیت انتخاب کنند.

ورق

لوله

پروفیل

قیمت میلگرد آجدار؛ به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده در جداول زیر آمده است
قیمت روز میلگرد آجدار کارخانه‌های نیشابور، اردبیل، آناهیتا گیلان، کاوه کاشان، کوثر اهواز، صبا فولاد زاگرس، شاهین تبریز، شاهین بناب، سیادن ابهر، سمنان، روهینا دزفول، راد

میلگرد

در همراه فلز قیمت تیرآهن و هاش به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده، در تمامی ابعاد و سایزها قرار دارد. تیم همراه فلز، قیمت روز تیرآهن کارخانه‌های فایکو، آریان فولاد، ظفربناب، ذوب آهن اصفهان و تیرآهن یزد را به صورت روزانه آپدیت می‌کند تا مشتریان عزیز این مجموعه بتوانند با اطلاع از آخرین قیمت تیرآهن و مقایسه برندهای مختلف، بهترین محصول را از نظر قیمت و کیفیت انتخاب کنند.
در صورت تمایل به استعلام قیمت، استعلام موجودی، خرید و ثبت سفارش یا مشاوره با کارشناسان همراه فلز، در تماس باشید.

تیرآهن و هاش

قیمت نبشی و ناودانی؛ به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده در جداول زیر آمده است. همراه فلز، قیمت روز ناودانی کارخانه‌های اسپیرال، ابهر، سپهر ایرانیان، شکفته، مگااستیل، ناب و انبار اصفهان را به صورت لحظه ای در جداول زیر آپدیت می‌کند تا مشتریان عزیز این مجموعه بتوانند با اطلاع از آخرین قیمت ناودانی و مقایسه برندهای مختلف، بهترین محصول را از نظر قیمت و کیفیت انتخاب کنند.

نبشی و ناودانی

قیمت لوازم داربستی؛ به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده در جداول زیر آمده است.
قیمت روز لوازم داربستی را به صورت لحظه‌ای در جداول زیر آپدیت می‌شود.
  قیمت لوازم داربستی، به دلیل نوسانات نرخ ارز و تقاضای مشتریان همه روزه در حال تغییر است و در شرایطی که بازار آشفته باشد تغییرات لحظه ای این محصول دیده می‌شود، از دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت لوازم داربستی می‌توان به کیفیت آن، کارخانه سازنده، هزینه حمل تا مقصد، تحریم‌ها و شرایط اقتصادی اشاره کرد

خدمات و تجهیزات

ورق اسیدشویی

 ورق رنگی

ورق سیاه

ورق ST52

پروفیل صنعتی

پروفیل گالوانیزه

پروفیل مبلی

لوله تست گاز

لوله جدارچاه

لوله داربستی

لوله تست آب

لوله صنعتی

<p>&nbsp;فرایند تولید میلگرد&zwnj;ها بر روی خواص آن&zwnj;ها تاثیر&zwnj;گذار است و اگر استانداردهای این محصولات به درستی انجام نگیرد زیان&zwnj;های جبران ناپذیری را درپی خواهد داشت. در هر کشوری کارخانه&zwnj;ها با توجه به اقلیم منطقه و نیاز بازار تولیدات خود را سازماندهی می&zwnj;کنند و محصولاتی را تولید می&zwnj;نمایند که کاملاً مطابق با احتیاجات بازار و صنعت باشند. میلگردها محصولات مهمی در جهت افزایش مقاومت کششی بتن هستند. آن&zwnj;ها با خاصیت کششی خود ضعف بتن را جبران می&zwnj;کنند و باعث می&zwnj;شوند بسیاری از سازه&zwnj;ها در برابر بار سنگین مقاوم شوند. اما باید به نوع سازهایی که قرار است بنا کنید توجه کرده و میلگرد مناسب با همان را انتخاب کنید.&nbsp;میلگردها انواع مختلفی دارند که بر اساس سایز قطر آن&zwnj;ها شناسایی می&zwnj;شوند. استانداردهای میلگرد&zwnj;ها متفاوت است ولی برای آن&zwnj;ها در جدول اشتال قطری در حدود ۸ تا ۲۵۰ میلی&zwnj;متر در نظر گرفته&zwnj;اند.</p>
<h2>انواع میلگرد چیست؟</h2>
<p>انواع میلگرد که تفاوت&zwnj;های فیزیکی و شیمیایی با یکدیگر دارند شامل موارد زیر می&zwnj;شوند:</p>
<ul>
<li>میلگرد&zwnj;های A1 با نام مستعار میلگرد ساده ۲۴۰</li>
<li>میلگرد A2 با نام مستعار آج ۳۴۰</li>
<li>میلگرد A3 با نام مستعار ۴۰۰</li>
<li>میلگرد A4 با نام مستعار آج ۵۰۰</li>
</ul>
<p>میلگردها بر اساس شکل ظاهری به انواع ساده و آجدار تقسیم می&zwnj;شوند. از میلگرد&zwnj;ها فقط در سازه&zwnj;های چند طبقه و بزرگ استفاده نمی&zwnj;شود، بلکه برای ساختن یک اتاق هم شما باید میلگرد مناسب همان را انتخاب کنید. شناخت روش&zwnj;های تولیدی این محصول می&zwnj;تواند تا حد زیادی شما را با کیفیت و ساختار آن آشنا کند.&nbsp;به طور کلی ورق&zwnj;ها، میله&zwnj;ها، نبشی&zwnj;ها و شمش&zwnj;ها را در صنعت نیمه ساخته می&zwnj;نامند. برای تهیه این محصولات روش&zwnj;های متفاوتی مانند: پرس کردن، نوردکردن، کشیدن و آهنگری وجود دارد.&nbsp;در این روش ابتدا فولاد مذاب را به شکل بلوک&zwnj;هایی در می&zwnj;آورند تا بتوانند باقی مراحل را روی آن&zwnj;ها پیاده کنند. برای آشنایی با این روش&zwnj;ها و مراحل تولید میلگرد&zwnj;ها ما را در این مقاله از همراه فلز یاری کنید.</p>
<h2>روش&zwnj;های ابتدایی تولید میلگرد</h2>
<p>&nbsp;تولید محصولات فولادی اکثراً در گرو تولید شمش فولادی یا همان بیلت است که باید فولاد مذاب را در بلوک&zwnj;هایی قرار دهند که برای این قسمت از روش&zwnj;های زیر استفاده می شود:</p>
<h3>تهیه بلوک در قالب</h3>
<p>در این روش ابتدا فولاد مذاب را در ظروف پاتیل می&zwnj;ریزند و بعد درون قالب&zwnj;هایی به&zwnj;نام کوکیل قرار می&zwnj;دهند.</p>
<h3>روش ریخته گری مداوم</h3>
<p>ابتدا فلز مذاب را به وسیله پاتیل&zwnj;هایی به درون دستگاه&zwnj;&zwnj;هایی می&zwnj;برند. بعد وارد ظرف تقسیم کننده می&zwnj;کنند، سپس داخل ظروف منجمدکننده&zwnj;ای قرار می&zwnj;دهند. این ظروف نام برده شده در ابتدای خط تولید وجود دارند. بعد از این مراحل که فلز مذاب به شکل انجماد درآمد تحت نیروی وزن خود به نوردهایی که در زیر آن&zwnj;ها قرار دارد کشیده می&zwnj;شود&zwnj;. در مسیر نورد کولرهایی وجود دارد که فلز را خنک می&zwnj;کند.&nbsp;بعد از مراحل بالا حال نوبت به قطع کننده&zwnj;ها می&zwnj;رسد که یا به صورت قیچی هستند و یا گاز اکسی استیلن&nbsp;</p>
<h2>چهار روش تولید میلگرد</h2>
<p>&nbsp;پس از طی کردن مراحل بالا نوبت به تولید میلگرد می&zwnj;رسد. این روش&zwnj;ها بر حسب استانداردها و کارخانه&zwnj;های تولیدی متفاوت هستند که به صورت جداگانه آنها را بررسی می&zwnj;کنیم:</p>
<h3>1- تولید میلگرد با روش نورد گرم</h3>
<p>در این روش فولاد را تا دمای حدود ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه در کوره هایی حرارت می&zwnj;دهند و بعد شمش&zwnj;ها را وارد نورد می&zwnj;کنند. در طی این فرآیند شمش&zwnj;ها را از بین غلتک&zwnj;هایی با چینش ۴ وجهی و ۸ وجهی عبور می&zwnj;دهند تا در سه مرحله به سطح مقطع دایره یا قطر مناسب برسند. در مرحله نورد از قطر شمش&zwnj;ها کاسته و به طول آن افزوده می&zwnj;شود&zwnj;. این مرحله را رافینگ می&zwnj;نامند. بعد از این شمش&zwnj;ها به قطر مناسب رسیدند وارد مرحله استند یا قفسه&zwnj;های نورد می&zwnj;شوند که خروجی&zwnj;های این مرحله متفاوت و در قطرهای مختلف تولید می&zwnj;شوند. بعد از این مرحله میلگرد باید وارد مرحله آج&zwnj;زنی شود تا بر اساس استانداردها، آج&zwnj;ها روی میلگرد ایجاد شود. &nbsp;برای تولید میلگرد&zwnj;های باکیفیت بالاتر در این بخش از خطوط نورد پیوسته استفاده می&zwnj;کنند. به علت بالا بودن دما و پایین بودن تنش&zwnj;های پلاستیک شمش&zwnj;ها را می&zwnj;توان از داخل غلتک&zwnj;هایی عبور داد و با دستگاه نورد ظرفیت متوسط، تغییر شکل جدیدی در آن&zwnj;ها ایجاد کرد. دستگاه&zwnj;های مورد نیاز در روش نورد گرم نیز عبارت است از:</p>
<ol>
<li>&nbsp;کوره پیش گرم برای پختن شمش&zwnj;ها</li>
<li>&nbsp;رافینگ: برای نورد و کاهش ابعاد&nbsp;</li>
<li>رول&zwnj;های کوره: برای انتقال شمش به رافینگ</li>
<li>&nbsp;رول&zwnj;های رافینگ: برای انتقال مواد به استند قیچی سرزن</li>
<li>&nbsp;شانه&zwnj;های بسته&zwnj;بندی</li>
</ol>
<h3>2- تولید میلگرد با روش نورد سرد</h3>
<p>تولید میلگرد در این روش همانند نورد گرم است با این تفاوت که تا مرحله رافینگ شباهت دارند و بعد از اتمام این قسمت شمش&zwnj;ها وارد مراحل خنک&zwnj;کاری و سرد شدن می&zwnj;شوند، سپس شمش سرد شده وارد مرحله ورد می&zwnj;شود تا دوباره فرآیند تولید میلگرد ادامه پیدا کند. در این روش به مراحل بیشتر و تعداد غلتک بالاتری نیاز است چراکه دیگر نرم&zwnj;شدگی ممکن نیست. میلگردهای تولیدی در روش نورد سرد به علت تغییر شکل و ساختار کریستال&zwnj;های آن&zwnj;ها تاثیر زیادی در مقاومت و خاصیت شکل&zwnj;پذیری آن&zwnj;ها دارد.&nbsp;به طور کلی فرآیند نورد سرد مقاومت و سختی میلگرد&zwnj;ها را افزایش می&zwnj;دهد. این میلگردهایی که در این روش تولید می&zwnj;شوند برای مناطق زلزله&zwnj;خیز مناسب نیستند زیرا مقاومت کششی و پیچشی کمتری دارند.&nbsp;نورد سرد یک روش قدیمی با مقاومت بالا در دمای پایین&zwnj;تر از تبلور مجدد است&zwnj;. این فرآیند باعث شکستن و جابه&zwnj;جایی ساختار کریستال&zwnj;های ماده می&zwnj;شود و این بی قاعدگی در ساختار آن&zwnj;ها باعث افزایش مقاومت و شکل&zwnj;پذیری آرماتور می&zwnj;شود. میلگرد ها در این روش فولاد سخت&zwnj;تری دارند.</p>
<h3>3- تولید میلگرد با روش میکروآلیاژی</h3>
<p>در روش میکروآلیاژی با افزودن تیتانیوم، وانادیوم و نیوبیوم به آرماتور معمولی، میلگرد با مقاومت بالا به دست می&zwnj;آید. در این روش هم از نورد گرم استفاده می&zwnj;شود با این تفاوت که آلیاژهایی نیز به عنوان مواد اولیه مورد استفاده قرار می&zwnj;گیرند . روش میکروآلیاژی موجب تولید ذرات مقاوم&zwnj;ساز در میلگرد می&zwnj;شود که هرچه این ذرات ریزتر باشند میلگرد تولید&zwnj;شده دارای مقاومت بیشتری خواهد بود. محصول تولیدی در این روش در محیط به راحتی و آرامی خنک می&zwnj;شود. از این میلگردها در مناطق زلزله&zwnj;خیز می توان استفاده کرد.</p>
<h3>4- تولید میلگرد با روش ترمکس (عملیات حرارتی، خنک&zwnj;کاری)</h3>
<p>در این روش فولاد حرارت دیده وارد فاز آستنتیک می&zwnj;شود که به آن خنک&zwnj;کاری می&zwnj;گویند. در این مرحله فولاد توسط آب یا روغن سرد می&zwnj;شود و در نتیجه ماده&zwnj;ای سخت و شکننده به وجود می&zwnj;آید. این فولاد خنک شده را در یک عملیات حرارتی قرار می&zwnj;دهند تا با تغییر شکل در ساختار آن، سختی کمتر و شکل&zwnj;پذیری آن بیشتر شود. در این روش به علت پایین بودن مقدار کربن شکل&zwnj;پذیری میلگردها بیشتر است.&nbsp;از مزیت این روش نسبت به روش میکروآلیاژی هزینه پایین آن است، میلگردهای تولیدی در این روش کیفیت پایین&zwnj;تری دارند و برای رسیدن به مقاومت بالا باید از درون لوله&zwnj;های آب عبور داده شوند.&nbsp;سطح بیرونی میلگردها نسبت به سطح داخلی آن&zwnj;ها مقاومت کمتری دارند. &nbsp;پس از طی مراحل بالا باید میلگردهای تولیدی توسط آزمایشات کارخانه&zwnj;ها بررسی شوند. مرحله آخر خمکاری&zwnj; است که به سه روش زیر انجام می گیرد:</p>
<ol>
<li>خمکاری سبک: برای میلگردهایی که قطری کمتر از ۱۰ میلی&zwnj;متر مانند: خاموت&zwnj;ها&nbsp;</li>
<li>خمکاری سنگین: برای میلگردهایی که قطری بیشتر از ۱۰ میلی&zwnj;متر دارند&nbsp;</li>
<li>خمکاری مخصوص با رواداری&zwnj;های ویژه</li>
</ol>
<h4>مزایای روش ترمکس</h4>
<ul>
<li>کاهش نیروهای انسانی</li>
<li>کاهش حجم فولاد</li>
<li>کاهش هزینه&zwnj;های حمل و نقل</li>
</ul>
<p>یکی از مهم&zwnj;ترین عوامل تاثیرگذار در&nbsp;<a href="https://hamrahfelez.org/Rebar/ribbed-rebar/"><strong>قیمت میلگرد آجدار</strong></a>، فرآیند تولید آن&zwnj;ها است، به طور مثال میلگردهای تولید شده در روش ترمکس قیمت ارزان&zwnj;تری دارند و سرعت فرآیند تولید آن&zwnj;ها نیز سریعتر است. اما میلگردهای میکروآلیاژی دارای قیمت و کیفیت بیشتری هستند. از دیگر عوامل تاثیر&zwnj;گذار بر قیمت میلگردها سایز و ابعاد آن&zwnj;ها است که از میلگردهایی که سایز بزرگ&zwnj;تری دارند قیمت بیشتری هم دارند.&nbsp;در ایران هر دو روش ترمکس و و میکروآلیاژی تایید شده است. برای اطلاع دقیق مصرف کننده از فرآیند تولید به علت امنیت بالایی که در این قسمت باید رعایت شود بر روی پلاک الصاقی علامت مشخصی زده می&zwnj;شود. در گواهینامه فنی باید فرآیند تولید نیز درج گردد.&nbsp;یکی از کشورهای زلزله&zwnj;خیز در سراسر جهان کشور ژاپن است پس نیاز به سازه&zwnj;هایی دارد که در مقابل فشار و تنش مقاوم باشند. پس استفاده از میلگردهای میکروآلیاژی در این کشورها رواج بیشتری دارد و نمونه&zwnj;های ترمکس در این کشورها جایی ندارند.</p>
<h2>مواد تولید میلگرد چیست؟</h2>
<p>&nbsp;آهن یکی از مواد اولیه تولید میلگرد است که در نوسانات قیمت این محصول بسیار تاثیر گذار است. فولاد کربنی نیز از مواد اولیه تولید میلگرد محسوب می&zwnj;شود. &nbsp;در فرآیند تولید میلگرد از شمش&zwnj;های فولادیSP5 استفاده می&zwnj;کنند در حالی که برای تولید تیرآهن،ناودانی&zwnj; و نبشی از شمش&zwnj;های SP3 استفاده می&zwnj;کنند.</p>
<h3>&nbsp;آزمایشات پس از تولید ملیگرد</h3>
<p>&nbsp;این آزمایشات بعد از تولید میلگرد برای تایید استانداردهای موجود و کیفیت آن صورت می&zwnj;گیرد. یکی از آزمایشات مهم دیگر مورد تلورانس طول میلگرد است که نباید از ۵۰/۲ سانتی&zwnj;متر بیشتر باشد. &nbsp;لزوما هر میلگردی که ارزان&zwnj;تر است انتخاب بهتری&zwnj;نیست، بلکه همواره بهترین و مطمئن&zwnj;ترین انتخاب میلگرد استاندارد است.</p>
<h2>هزینه راه اندازی کارخانه تولید میلگرد</h2>
<p>&nbsp;برای ساخت یک کارخانه تولید میلگرد باید قبل از هر اقدامی هزینه&zwnj;های آن را برآورد کنید تا بتوانید تصمیم درستی در این خصوص بگیرید. این برآورد به عوامل مختلفی بستگی دارد که شامل این موارد می&zwnj;شود:</p>
<h3>1) محدوده و مساحت کارخانه</h3>
<p>برای شروع باید بدانید که در چه مساحتی قرار است کارخانه را بنا کنید، در چه حد از مواد اولیه را می&zwnj;توانید برای خط تولید آماده کنید. تولید میلگرد به دستگاه&zwnj;های متفاوتی مانند: ماشین کاری، ریخته&zwnj;گری، پرس&zwnj;کاری متالوژی و... نیازمند است.</p>
<h3>2) مواد اولیه مصرفی</h3>
<p>&nbsp;برای هر محصول تولیدی مواد اولیه مصرفی متفاوت است. در ایران برای تهیه مواد اولیه بیشتر از کشورهای دیگر استفاده می&zwnj;کنند.</p>
<h3>3) تجهیزات مورد نیاز</h3>
<p>ساخت&zwnj; میلگرد نیاز به دستگاه&zwnj;های مختلفی دارد تا بتوانید با استفاده از مواد اولیه، محصول مورد نظر را تولید کنید</p>
<h3>4) هزینه انبارداری و حمل و نقل</h3>
<p>&nbsp;مواد اولیه برای تولید میلگرد به صورت کاملاً انبوه وارد می&zwnj;شود و باید حتما مکان مناسبی برای این حجم از مواد در نظر بگیرید.</p>
<h3>5) تعداد نیروی مورد نیاز</h3>
<p>برای هر کارخانه نیروی کاری که از مهم&zwnj;ترین عوامل آن محسوب می&zwnj;شود.</p>
<h3>6) تجهیزات آزمایشگاه کنترل کیفی</h3>
<p>برای اطمینان از کیفیت میلگردهای تولیدی، نیاز به آزمایشگاه مجهز به ابزارهای پیشرفته برای کنترل خواص مکانیکی و شیمیایی محصول وجود دارد.</p>
<h3>7) هزینه بسته بندی</h3>
<p>بسته&zwnj;بندی میلگردها باید به گونه&zwnj;ای باشد که در حین حمل و نقل آسیب نبینند و شرایط استاندارد را رعایت کنند.</p>
<h3>8) هزینه مصالح</h3>
<p>مواد اولیه و مصالح جانبی، مانند فروآلیاژها و افزودنی&zwnj;ها، تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی محصول و هزینه&zwnj;های تولید دارند.</p>
<h3>9) هزینه اجرای طراحی انجام شده</h3>
<p>اجرای طرح&zwnj;های ساخت کارخانه، شامل ساخت&zwnj;وساز، نصب تجهیزات و خطوط تولید، بخشی از هزینه&zwnj;های کلان این پروژه است.</p>
<p>در این مطلب از وب سایت همراه فلز به معرفی چهار روش برای تولید میلگردها پرداختیم. هر کدام از این روش&zwnj;ها دارای ویژگی&zwnj;های منحصر به فرد خود هستند که با اطلاع داشتن از این خصوصیات می&zwnj;توانید بهترین نوع میلگرد، مطابق با نیاز خود را خریداری کنید. به طور مثال میلگردهایی که روش نورد گرم تولید می&zwnj;شوند از انعطاف بیشتری نسبت به نوع سرد برخوردارند اما میلگردهای نورد سرد ظاهر&zwnj;مطلوب&zwnj;تر و مقاومت بالاتری دارند. &nbsp;روش انتخابی هر کارخانه برای تولید این محصولات روی آن حک شده است و شما می&zwnj;توانید با اطلاع دقیق از این روش&zwnj;ها مواردی را انتخاب کنید که بیشتر با نیازی که دارید مطابقت داشته باشد.</p>

با چهار روش تولید میلگرد آشنا شوید.