No description available.
فرآیند تولید میلگردها بر روی خواص آنها تاثیرگذار است و اگر استانداردهای این محصولات به درستی انجام نگیرد، زیانهای جبرانناپذیری را در پی خواهد داشت. در هر کشوری کارخانه‌ها با توجه به اقلیم منطقه و نیاز بازار تولیدات خود را سازماندهی میکنند و محصولاتی را تولید مینمایند که کاملاً مطابق با احتیاجات بازار و صنعت باشند. میلگردها محصولات مهمی در جهت افزایش مقاومت کششی بتن هستند. آنها با خاصیت کششی خود ضعف بتن را جبران میکنند و باعث میشوند بسیاری از سازهها در برابر بار سنگین مقاوم شوند. اما باید به نوع سازههایی که قرار است بنا کنید توجه کرده و میلگرد مناسب با همان سازه را انتخاب کنید. میلگردها انواع مختلفی دارند که بر اساس سایز قطر آنها شناسایی میشوند. استانداردهای میلگردها متفاوت است ولی برای آنها در جدول اشتال قطری در حدود ۸ تا ۲۵۰ میلیمتر در نظر گرفتهاند.
انواع میلگرد چیست؟
انواع میلگرد که تفاوتهای فیزیکی و شیمیایی با یکدیگر دارند شامل موارد زیر میشوند:
- میلگردهای A1 با نام مستعار میلگرد ساده ۲۴۰
- میلگرد A2 با نام مستعار آج ۳۴۰
- میلگرد A3 با نام مستعار ۴۰۰
- میلگرد A4 با نام مستعار آج ۵۰۰
میلگردها بر اساس شکل ظاهری به انواع ساده و آجدار تقسیم میشوند. از میلگردها فقط در سازههای چندطبقه و بزرگ استفاده نمیشود، بلکه برای ساختن یک اتاق هم شما باید میلگرد مناسب همان را انتخاب کنید. شناخت روشهای تولیدی این محصول میتواند تا حد زیادی شما را با کیفیت و ساختار آن آشنا کند. به طور کلی ورقها، میلهها، نبشیها و شمشها را در صنعت نیمهساختههای فلزی مینامند. برای تهیه این محصولات روشهای متفاوتی مانند: پرس کردن، نوردکردن، کشیدن و آهنگری وجود دارد. در این روش ابتدا فولاد مذاب را به شکل بلوکهایی درمیآورند تا بتوانند باقی مراحل را روی آنها پیاده کنند. برای آشنایی با این روشها و مراحل تولید میلگردها با ما در این مقاله از همراه فلز همراه باشید.
روشهای ابتدایی تولید میلگرد
تولید محصولات فولادی اکثراً در گرو تولید شمش فولادی یا همان بیلت است که باید فولاد مذاب را در بلوکهایی قرار دهند که برای این قسمت از روشهای زیر استفاده می‌شود:
تهیه بلوک در قالب
در این روش ابتدا فولاد مذاب را در ظروف پاتیل میریزند و بعد درون قالبهایی بهنام کوکیل قرار میدهند.
روش ریختهگری مداوم
ابتدا فلز مذاب را به وسیله پاتیلهایی به درون دستگاههایی میبرند. بعد وارد ظرف تقسیمکننده میکنند، سپس داخل ظروف منجمدکننده قرار میدهند. این ظروف نامبردهشده در ابتدای خط تولید وجود دارند. بعد از این مراحل که فلز مذاب به شکل انجماد درآمد، تحت نیروی وزن خود به نوردهایی که در زیر آنها قرار دارد کشیده می‌شود. در مسیر نورد کولرهایی وجود دارد که فلز را خنک می‌کند. بعد از مراحل بالا حال نوبت به قطعکنندهها میرسد که یا به صورت قیچی هستند و یا گاز اکسی استیلن.
همانطور که میدانید میلگردها برای استحکام سازههای بتنی مورد استفاده قرار میگیرند. به همین جهت، بد نیست که این مقاله را بخوانید: روش های کاشت میلگرد در بتن، ستون و فونداسیون
چهار روش تولید میلگرد
پس از طی کردن مراحل بالا نوبت به تولید میلگرد میرسد. این روشها بر حسب استانداردها و کارخانه‌های تولیدی متفاوت هستند که به صورت جداگانه آنها را بررسی میکنیم:
۱. تولید میلگرد با روش نورد گرم
در این روش، فولاد را تا دمای حدود ۱۰۰۰ تا ۱۱۰۰ درجه در کورههای مخصوص حرارت میدهند و بعد شمشها را وارد نورد میکنند. در طی این فرآیند شمشها را از بین غلتکهایی با چینش ۴ وجهی و ۸ وجهی عبور میدهند تا در سه مرحله به سطح مقطع دایره یا قطر مناسب برسند. در مرحله نورد از قطر شمشها کاسته و به طول آن افزوده می‌شود. این مرحله را رافینگ مینامند. بعد از که این شمشها به قطر مناسب رسیدند، وارد مرحله استند یا قفسههای نورد میشوند که خروجیهای این مرحله متفاوت و در قطرهای مختلف تولید میشوند. بعد از این مرحله میلگرد باید وارد مرحله آجزنی شود تا بر اساس استانداردها، آجها روی میلگرد ایجاد شود. برای تولید میلگردهای با کیفیت بالاتر در این بخش از خطوط نورد پیوسته استفاده میکنند. به علت بالا بودن دما و پایین بودن تنشهای پلاستیک، شمشها را می‌توان از داخل غلتکهایی عبور داد و با دستگاه نورد ظرفیت متوسط، تغییر شکل جدیدی در آنها ایجاد کرد. دستگاههای موردنیاز در روش نورد گرم نیز عبارت است از:
- کوره پیش گرم برای پختن شمشها
- رافینگ برای نورد و کاهش ابعاد
- رولهای کوره برای انتقال شمش به رافینگ
- رولهای رافینگ برای انتقال مواد به استند قیچی سرزن
- شانههای بستهبندی
۲. تولید میلگرد با روش نورد سرد
تولید میلگرد در این روش همانند نورد گرم است. با این تفاوت که تا مرحله رافینگ شباهت دارند و بعد از اتمام این قسمت شمشها وارد مراحل خنککاری و سرد شدن میشوند، سپس شمش سردشده وارد مرحله ورد می‌شود تا دوباره فرآیند تولید میلگرد ادامه پیدا کند. در این روش به مراحل بیشتر و تعداد غلتک بالاتری نیاز است، چراکه دیگر نرمشدگی ممکن نیست. میلگردهای تولیدی در روش نورد سرد به علت تغییر شکل و ساختار کریستالهای آنها تاثیر زیادی در مقاومت و خاصیت شکلپذیری آنها دارد. به طور کلی، فرآیند نورد سرد مقاومت و سختی میلگردها را افزایش میدهد. این میلگردهایی که در این روش تولید میشوند برای مناطق زلزلهخیز مناسب نیستند، زیرا مقاومت کششی و پیچشی کمتری دارند. نورد سرد یک روش قدیمی با مقاومت بالا در دمای پایینتر از تبلور مجدد است. این فرآیند باعث شکستن و جابهجایی ساختار کریستالهای ماده می‌شود و این بیقاعدگی در ساختار آنها باعث افزایش مقاومت و شکلپذیری آرماتور می‌شود. میلگردها در این روش فولاد سختتری دارند.
یکی از میلگردهایی که میتوانید برای ساخت انواع پروژهها به آن اتکا کنید، میلگرد آجدار فولاد متین است. برای استعلام قیمت این محصول بر روی لینک موردنظر کلیک کنید و یا با کارشناسان بازرگانی و فروش همراه فلز تماس بگیرید.
۳. تولید میلگرد با روش میکروآلیاژی
در روش میکروآلیاژی با افزودن تیتانیوم، وانادیوم و نیوبیوم به آرماتور معمولی، میلگرد با مقاومت بالا به دست میآید. در این روش هم از نورد گرم استفاده می‌شود، با این تفاوت که آلیاژهایی نیز به عنوان مواد اولیه مورد استفاده قرار میگیرند. روش میکروآلیاژی موجب تولید ذرات مقاومساز در میلگرد می‌شود که هرچه این ذرات ریزتر باشند میلگرد تولیدشده مقاومت بیشتری خواهد داشت. محصول تولیدی در این روش در محیط به راحتی و آرامی خنک می‌شود. از این میلگردها در مناطق زلزلهخیز می‌توان استفاده کرد.
۴. تولید میلگرد با روش ترمکس (عملیات حرارتی، خنککاری)
در این روش، فولاد حرارتدیده وارد فاز آستنتیک می‌شود که به آن خنککاری میگویند. فولاد در این مرحله توسط آب یا روغن سرد می‌شود و در نتیجه مادهای سخت و شکننده به وجود میآید. این فولاد خنکشده را در یک عملیات حرارتی قرار میدهند تا با تغییر شکل در ساختار آن، سختی کمتر و شکلپذیری آن بیشتر شود. در این روش به علت پایین بودن مقدار کربن شکلپذیری میلگردها بیشتر است. مزیت این روش نسبت به روش میکروآلیاژی هزینه پایینتر آن است. میلگردهای تولیدی در این روش کیفیت پایینتری دارند و برای رسیدن به مقاومت بالا باید از درون لولههای آب عبور داده شوند. سطح بیرونی میلگردها نسبت به سطح داخلی آنها مقاومت کمتری دارند. پس از طی کردن مراحل بالا باید میلگردهای تولیدی توسط آزمایشات کارخانه‌ها بررسی شوند. مرحله آخر خمکاری است که به سه روش زیر انجام میگیرد:
- خمکاری سبک: برای میلگردهایی که قطری کمتر از ۱۰ میلیمتر مانند خاموتها
- خمکاری سنگین: برای میلگردهایی که قطری بیشتر از ۱۰ میلیمتر دارند
- خمکاری مخصوص با رواداریهای ویژه
مزایای روش ترمکس
- کاهش نیروهای انسانی
- کاهش حجم فولاد
- کاهش هزینههای حملونقل
یکی از مهمترین عوامل تاثیرگذار در قیمت میلگرد آجدار، فرآیند تولید آنهاست. به طور مثال، میلگردهای تولیدشده در روش ترمکس قیمت ارزانتری دارند و سرعت فرآیند تولید آنها نیز سریعتر است. اما میلگردهای میکروآلیاژی قیمت و کیفیت بیشتری دارند. از دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت میلگردها سایز و ابعاد آنهاست که از میلگردهایی که سایز بزرگتری دارند قیمت بیشتری هم دارند. در ایران هر دو روش ترمکس و و میکروآلیاژی تاییدشده است. برای اطلاع دقیق مصرفکننده از فرآیند تولید به علت امنیت بالایی که در این قسمت باید رعایت شود، بر روی پلاک الصاقی علامت مشخصی زده می‌شود. در گواهینامه فنی باید فرآیند تولید نیز درج گردد. یکی از کشورهای زلزلهخیز در سراسر جهان کشور ژاپن است. بنابراین، نیاز به سازههایی دارد که در مقابل فشار و تنش مقاوم باشند. پس استفاده از میلگردهای میکروآلیاژی در این کشورها رواج بیشتری دارد و نمونههای ترمکس در این کشورها جایی ندارند.
میتوانید روشهای تولید میلگرد و مزایا و کاربردهای آنها را در جدول پایین هم مشاهده کنید:
| روش تولید |
توضیحات |
نوع میلگرد تولیدی |
مزایا |
کاربردها |
| نورد گرم (Hot Rolling) |
رایجترین روش تولید میلگرد که با حرارت دادن شمش و عبور آن از غلتکهای نورد انجام می‌شود. |
میلگرد ساده و آجدار |
سرعت بالا، صرفهجویی اقتصادی، مناسب برای پروژههای ساختمانی |
ساختمانسازی، پلسازی، اسکلتهای فلزی |
| نورد سرد (Cold Rolling) |
فرآیند شکلدهی میلگرد در دمای محیط، برای افزایش مقاومت و دقت ابعادی |
میلگرد ساده با تلرانس دقیق |
مقاومت کششی بالا، سطح صافتر، مناسب برای کاربردهای دقیق |
سازههای صنعتی، قطعات پیشساخته، جوشکاری دقیق |
| ریختهگری مستقیم (Direct Casting) |
تولید میلگرد بهصورت مستقیم از مذاب بدون نیاز به شمشریزی جداگانه |
میلگرد خام با قطر یکنواخت |
کاهش زمان و هزینه تولید، کاهش مصرف انرژی |
صنایع فولادسازی نوین، تولید انبوه |
| آلیاژسازی و تولید خاص |
افزودن عناصر آلیاژی به فولاد برای تولید میلگردهایی با خواص ویژه (ضدزنگ، مقاوم به حرارت و...) |
میلگرد آلیاژی یا ضدزنگ |
مقاومت بالا در برابر خوردگی، مناسب شرایط خاص اقلیمی یا صنعتی |
سازههای دریایی، تونلها، نیروگاهها |
مواد تولید میلگرد چیست؟
آهن یکی از مواد اولیه تولید میلگرد است که در نوسانات قیمت این محصول بسیار تاثیرگذار است. فولاد کربنی نیز از مواد اولیه تولید میلگرد محسوب می‌شود. در فرآیند تولید میلگرد از شمشهای فولادی SP5 استفاده میکنند، در حالی که برای تولید تیرآهن، ناودانی و نبشی از شمشهای SP3 استفاده میکنند.
آزمایشات پس از تولید میلگرد
این آزمایشات بعد از تولید میلگرد برای تایید استانداردهای موجود و کیفیت آن صورت میگیرد. یکی از آزمایشات مهم دیگر، مورد تلورانس طول میلگرد است که نباید از ۵۰/۲ سانتیمتر بیشتر باشد. فراموش نکنید که لزوما هر میلگردی که ارزانتر است انتخاب بهتری نیست، بلکه همواره بهترین و مطمئنترین انتخاب میلگرد استاندارد است.
به دنبال میلگرد باکیفیت هستید؟ میلگرد آجدار امیرکبیر یکی از بهترین انتخابهای شماست. همین حالا روی لینک کلیک کن یا با کارشناسان فروش همراه فلز تماس بگیر.
هزینه راهاندازی کارخانه تولید میلگرد
برای ساخت یک کارخانه تولید میلگرد باید قبل از هر اقدامی هزینههای آن را برآورد کنید تا بتوانید تصمیم درستی در این خصوص بگیرید. این برآورد به عوامل مختلفی بستگی دارد که شامل این موارد می‌شود:
۱. محدوده و مساحت کارخانه
برای شروع باید بدانید که قرار است در چه مساحتی کارخانه را بنا کنید و در چه حد از مواد اولیه را میتوانید برای خط تولید آماده کنید. تولید میلگرد به دستگاههای متفاوتی مانند: ماشینکاری، ریختهگری، پرسکاری متالوژی و... نیازمند است.
۲. مواد اولیه مصرفی
برای هر محصول تولیدی مواد اولیه مصرفی متفاوت است. در ایران برای تهیه مواد اولیه بیشتر از کشورهای دیگر استفاده میکنند.
۳. تجهیزات موردنیاز
ساخت میلگرد نیاز به دستگاههای مختلفی دارد تا بتوانید با استفاده از مواد اولیه، محصول موردنظر را تولید کنید.
۴. هزینه انبارداری و حملونقل
مواد اولیه برای تولید میلگرد به صورت کاملاً انبوه وارد می‌شود و باید حتما مکان مناسبی برای این حجم از مواد در نظر بگیرید.
۵. تعداد نیروی موردنیاز
نیروی کاری برای هر کارخانه از مهمترین عوامل آن محسوب می‌شود.
۶. تجهیزات آزمایشگاه کنترل کیفی
برای اطمینان از کیفیت میلگردهای تولیدی، نیاز به آزمایشگاه مجهز به ابزارهای پیشرفته برای کنترل خواص مکانیکی و شیمیایی محصول وجود دارد.
۷. هزینه بستهبندی
بستهبندی میلگردها باید به گونهای باشد که در حین حملونقل آسیب نبینند و شرایط استاندارد را رعایت کنند.
۸. هزینه مصالح
مواد اولیه و مصالح جانبی، مانند فروآلیاژها و افزودنیها، تأثیر مستقیم بر کیفیت نهایی محصول و هزینههای تولید دارند.
۹. هزینه اجرای طراحی انجامشده
اجرای طرحهای ساخت کارخانه، شامل ساختوساز، نصب تجهیزات و خطوط تولید، بخشی از هزینههای کلان این پروژه است.
در این مطلب از وبلاگ همراه فلز به معرفی چهار روش برای تولید میلگردها پرداختیم. هر کدام از این روشها دارای ویژگیهای منحصربهفرد خود هستند که با اطلاع داشتن از این خصوصیات میتوانید بهترین نوع میلگرد، مطابق با نیاز خود را خریداری کنید. به طور مثال میلگردهایی با که روش نورد گرم تولید میشوند از انعطاف بیشتری نسبت به نوع سرد برخوردارند، اما میلگردهای نورد سرد ظاهر مطلوبتر و مقاومت بالاتری دارند. روش انتخابی هر کارخانه برای تولید این محصولات روی آن حک شده است و شما میتوانید با اطلاع دقیق از این روشها مواردی را انتخاب کنید که بیشتر با نیازی که دارید مطابقت داشته باشد. برای تامین هر میلگردی که نیاز داری همین حالا با ما تماس بگیر!
