ورق روغنی چیست؟ چه کاربردی در صنایع دارد؟

ورق روغنی چیست؟ چرا به آن ورق روغنی می‌گویند؟ ورق روغنی چه ویژگی‌ها و چه کاربردهایی دارد؟ این‌ها سوالاتی‌ است که ممکن است ذهن هر کسی که برای اولین بار نام این ورق را می‌شنود به خود درگیر کند. در این مقاله از وبلاگ همراه فلز قصد داریم به تمام سوالات شما در مورد ورق روغنی پاسخ کامل بدهیم. در ابتدا خوب است بدانید که در کل ورق‌های فولادی طی دو فرایند نورد گرم و نورد سرد تولید می‌شوند. ورق‌های سرد نسبت به ورق‌های گرم، ضخامت کمتر، مقاومت و استحکام بیشتری دارند. ورق‌های روغنی جزء آن دسته از ورق‌هایی هستند که به روش نورد سرد تولید می‌شوند و در دسته ورق‌های سرد قرار می‌گیرند.  به طور کلی، در صنعت فولاد به ورق‌هایی که با نورد گرم تولید می‌شوند، ورق سیاه و به ورق‎های ساخته‌شده طی فرایند نورد سرد، ورق روغنی می‌گویند. 

ورق روغنی چیست؟

ورق روغنی نوعی ورق فولادی است که از طریق فرآیند نورد سرد تولید می‌شود و به دلیل ویژگی‌های سطحی و ساختاری خود در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. نام «ورق روغنی» از این جهت به آن داده شده که پس از تولید، با یک لایه نازک از روغن پوشانده می‌شود تا از زنگ‌زدگی و اکسید شدن آن جلوگیری شود.

ورق روغنی با استفاده از فولاد نورد گرم تولید می‌شود که ابتدا در دمای بالا نورد شده و سپس در دمای اتاق مجدداً نورد سرد می‌شود. این فرآیند باعث می‌شود که ورق روغنی دارای سطحی صاف‌تر و با کیفیت‌تر نسبت به ورق‌های نورد گرم باشد. همچنین این ورق دقت ابعادی بالایی دارد و به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و ظاهر براق، در صنایع خودروسازی، تولید لوازم خانگی، ساخت قطعات صنعتی، و تولید پروفیل‌ها استفاده می‌شود.

ویژگی‌های مهم ورق روغنی شامل مقاومت در برابر زنگ‌زدگی (به کمک روغن‌کاری سطحی)، کیفیت سطح بالا، دقت ابعادی زیاد و امکان جوشکاری و شکل‌دهی مناسب است. ورق روغنی همچنین به دلیل ساختار یکنواخت خود، برای فرآیندهای رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی نیز مناسب است.

 ✅ در صورت تمایل به استعلام قیمت ورق روغنی، ثبت سفارش و مشاوره می‌توانید با کارشناسان فروش همراه فلز تماس بگیرید. 

تاریخچه ورق روغنی

ورق روغنی نوعی ورق فولادی است که از طریق فرآیند نورد سرد از ورق سیاه تولید می‌شود و پس از تولید برای جلوگیری از زنگ‌زدگی و سایش، سطح آن روغن‌کاری می‌شود. نام‌گذاری این نوع ورق به دلیل سطح روغنی و ظاهر آن است. فرآیند روغن‌کاری بر روی سطح فلز حاصل از نورد گرم انجام می‌شود تا ناخالصی‌هایی مانند زنگ‌زدگی و رسوبات کربنی از بین برود. در این فرآیند، فولاد در محلولی از اسید هیدروژن کلرید غوطه‌ور می‌شود تا سطح آن تمیز و عاری از هرگونه آلودگی شود.

استفاده از ورق‌های روغنی بیش از صد سال قدمت دارد. البته این عدد تقریبی است؛ برخی معتقدند که این ورق‌ها پیش از قرن هجدهم نیز مورد استفاده قرار می‌گرفتند. به طور رسمی، این ورق‌ها در قرن هجدهم به‌طور آزمایشی تولید شدند و نهایتاً در قرن نوزدهم وارد بازار شدند. ورق‌های روغنی در مدت کوتاهی در صنعت ساخت‌وساز به شدت مورد استقبال قرار گرفتند، هرچند با تعیین استانداردهای ساختمانی، استفاده از آن‌ها در این زمینه کمی کاهش یافت.

یکی از ویژگی‌های برجسته ورق روغنی، ظاهر زیبا و رنگ‌بندی متنوع آن است که در طراحی دکوراسیون داخلی ساختمان‌ها کاربرد ویژه‌ای پیدا کرده است. از دیگر کاربردهای مهم این ورق می‌توان به ساخت بدنه خودرو، لوازم خانگی، قفسه‌ها و پانل‌ها اشاره کرد. همچنین، بزرگ‌ترین مزیت این ورق، مقاومت بالای آن در برابر عوامل مختلف است که موجب افزایش استفاده از آن در صنایع مختلف می‌شود. در ادامه، با فرآیند تولید، ویژگی‌ها، مزایا و انواع ورق‌های روغنی بیشتر آشنا خواهیم شد.

نحوه تولید ورق روغنی چگونه است؟

همانطور که پیش‌تر اشاره شد، ورق‌های روغنی از طریق فرآیند نورد سرد و با استفاده از ورق سیاه به‌عنوان ماده اولیه تولید می‌شوند. به‌طور کلی، در عملیات نورد سرد، محصولی که از نورد گرم به دست آمده است، به مرحله پردازش بیشتری وارد می‌شود تا خواص و ویژگی‌های آن بهبود یابد.

در این فرآیند، ابتدا ورق‌های سیاه به مرحله اسیدشویی فرستاده می‌شوند. در این مرحله، لایه اکسیدی که روی ورق سیاه شکل گرفته است، از بین می‌رود تا سطح فولاد برای ورود به عملیات نورد سرد آماده شود. پس از آن، ورق به دمای اتاق رسانده می‌شود و سپس از میان غلتک‌هایی عبور می‌کند که این فرآیند به «آنیلینگ» معروف است. در این مرحله، مقاومت و سختی ورق افزایش می‌یابد، زیرا دانه‌های فلزی جهت‌گیری می‌کنند و فضاهای جدیدی در ساختار کریستالی فلز شکل می‌گیرد که در نهایت منجر به مقاوم‌تر شدن ورق می‌شود.

در ادامه، می‌توانید جدول مراحل تولید ورق روغنی (نورد سرد) را مشاهده کنید: 

مرحله	شرح فرآیند	تجهیزات / مواد مورد استفاده
تهیه ورق سیاه	ورق نورد گرم به‌عنوان ماده اولیه تأمین می‌شود.	کویل ورق سیاه (HRC)
اسیدشویی (Pickling)	حذف لایه‌های اکسیدی و زنگ‌زده از سطح ورق.	وان اسید، سیستم شست‌وشو
نورد سرد (Cold Rolling)	کاهش ضخامت و افزایش صافی سطح ورق.	قفسه‌های نورد سرد، غلتک‌ها
بازپخت (Annealing)	بازگرداندن شکل‌پذیری و حذف تنش‌های داخلی.	کوره بازپخت پیوسته یا ناپیوسته
پوسته‌زدایی نهایی (Skin Pass)	نورد سبک برای بهبود ظاهر و خواص سطح.	غلتک‌های پوسته‌زدایی
برش و بسته‌بندی	برش ورق به اندازه‌های مورد نظر و بسته‌بندی.	دستگاه‌های برش، ماشین بسته‌بندی
کنترل کیفیت	ارزیابی ویژگی‌های مکانیکی و سطحی ورق.	ابزارهای تست ضخامت، صافی و مقاومت

روش‌های روغن‌کاری سطح ورق‌های روغنی 

از روغن‌کاری برای جلوگیری از اکسید شدن سطح ورق روغنی و نیز خراشیدگی آن‌، استفاده می‌کنند. برای این کار، روی سطح ورق را با یک لایه روغن مخصوص پوشش می‌دهند. روغن‌کاری به دو صورت سیستم پاشش مستقیم و سیستم پاشش مداربسته، انجام می‌پذیرد:  

• سیستم پاشش مستقیم 

در این روش، امولسیون به صورت مستقیم و با غلظت بالا، بر روی ورق پاشیده می‌شود. در سیستم پاشش مستقیم، آب نقش خنک‌کننده را ایفا می‌کند.  

• سیستم پاشش مداربسته 

در سیستم پاشش مداربسته، امولسیون بر روی غلتک‌ها و ناحیه تماس، با غلظت پایین اسپری می‌شود. در این روش، روغن نقش خنک‌کننده را به عهده دارد. 

ویژگی‌های روغن خوب برای عملیات نورد سرد 

1. این روغن نباید به گونه‌ای باشد که باعث ایجاد مشکل در تمیزکاری غلتک‌ها شود.  
2. پایداری روغن از ویژگی‌های یک روغن خوب است.  
3. روغن باید بعد از اتمام فرایند، از ورق‌ها به راحتی جدا شود.  
4. ورق‌های روغنی به هیچ عنوان نباید موجب مشکلات مربوط به پوست شوند. در واقع، ورق روغنی نباید سمی و آسیب‌زا باشد.  
5. باید بتوان از روغن، چه به حالت خالص و چه به طریق امولسیون استفاده کرد و استفاده از آن محدود به یک حالت نشود.  
6. رسانا بودن روغن مورداستفاده نیز از نکات مهم است.  

ورق‌های روغنی ظاهری بسیار زیبا دارند، بنابراین از آن‌ها در کارهایی که با زیبایی آمیخته است استفاده زیادی می‌شود. اما ویژگی منحصر‌به‌فرد آن‌ها فقط در امور زیبایی خلاصه نمی‌شود و مزایای استفاده از این ورق‌ها در صنعت هم کاملا مشهود است. جالب است بدانید که از ورق‌ روغنی برای ساخت ورق گالوانیزه استفاده می‌شود. در مقاله قبل توضیحات کامل در مودر ورق گالوانیزه و نحوه گالوانیزاسیون و کاربرد ورق گالوانیزه آمده است.

مهم‌ترین کاربردهای ورق روغنی 

مهم‌ترین کاربردهای ورق روغنی عبارت است از:

• کاربرد ورق‌های روغنی در صنایع ساختمانی 

اگر بخواهیم مهم‌ترین کاربرد ورق‌های روغنی در صنعت و کارخانه‌ها را بگوییم، بدون شک باید به صنایع ساختمانی اشاره کنیم. منظور از صنایع ساختمانی، پروفیل‌های ساختمانی به خصوص درب و پنجره‌ها است. اگر به برخی از درب و پنجره‌ها دقت کرده باشید، جنس براق آن‌ها کاملا در ظاهر ساختمان نمایان است. صنایع دیگری مثل تابلوسازی، تجهیزات روشنایی، ظروف مخصوص، مخازن آب و مخازن سوخت نیز در تولیدات خود از این نوع ورق استفاده می‌کنند.  

• ساخت وسایل خانگی 

دومین کاربرد ورق‌های روغنی در امور زیباسازی مربوط به خانه‌ها است. وسایلی مثل کابینت‌های فلزی، کمدها، اجاق گازها، مایکروفرها، یخچال و فریزر، رادیاتور، انواع یراق‌آلات و… از ورق‌های روغنی ساخته می‌شوند.

• کاربرد در صنایع خودروسازی 

به طور قطع اگر صاحب اتومبیل باشید، به اگزوز آن‌ دقت کرده‌اید. معمولا اگزوز اتومبیل‌های نو، براق هستند، چرا که آن‌ها جنسی از نوع ورق‌های روغنی دارند. در اگزوزها، ورق روغنی به شکل لوله‌های آهنی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در ساخت فیلترهای خودرو، گل‌گیرهای اتومبیل و دیگر قطعات ریز و درشت خودرو از ورق‌های روغنی استفاده‌ی فروانی می‌شود.  

• استفاده در ساخت انواع مبلمان و سایر موارد 

اگر به شرکت‌ها و ادارات رفته باشید، حتما مبلمان‌ فلزی موجود در آنجا را دیده‌اید. جنس این فلزها از ورق روغنی است و همچنین در قسمت بایگانی ادارات نیز، برای ساخت قفسه‌های آن از ورق‌های روغنی استفاده می‌شود. این قسمت‌ها شاید از دید ما برای امور روزمره جا مانده باشد، اما به طور قطع می‌توان گفت قابلیت‌های استفاده‌ی ورق روغنی را نشان می‌دهد. 

انواع گریدهای ورق‌های روغنی 

در تولید ورق‌های روغنی از کربن، سیلیسیوم، منگنز، کروم و گوگرد با درصدهای مختلف استفاده می‌شود. بر این اساس ورق‌های روغنی را با توجه به آلیاژهای به‌کاررفته در آن‌ها و عملیات حرارتی صورت‌گرفته به سه دسته st12 (ورق روغنی معمولی)، st13 (ورق روغنی نیمه کشش) و st14 (ورق روغنی فوق کشش) تقسیم‌بندی می‌کنند. 

ورق روغنی معمولی ST12 

ورق‌های st12 تقریبا پرکاربردترین نوع ورق روغنی هستند. این نوع ورق‌های روغنی، به ورقه‌های کششی یا معمولی معروف هستند که عمدتا با بررسی سه ویژگی شناخته می‌شوند. این ویژگی‌ها موجب می‌شود که آن‌ها بیشترین خریدار را نسبت به سایر ورق‌ها داشته باشند. این سه ویژگی عبارت‌اند از: بازه کششی (۴۱۰-۲۷۰ مگاپاسکال)، درصد کشش و تسلیم (معیار تشخیص حد الاستیک ماده و شروع رفتار پلاستی). 

می‌توانید به صورت روزانه آخرین قیمت انواع ورق روغنی را در سایت همراه فلز مشاهده کنید. جهت استعلام قیمت، بر روی لینک مربوطه کلیک کنید. 

کاربرد ورق روغنی نوع ST12 

• ساخت قطعات الکترونیکی 
• کاربرد در کانتینرسازی 
• کاربرد در اتومبیل‌سازی 
• ساخت پوسته کوره 
• کاربرد در کشتی‌سازی 
• استفاده در صنایع ساختمان‌سازی و عمران 
• ساخت بشقاب مخازن تحت فشار 

ورق روغنی نیمه کشش ST13 

این نوع ورق‌ها، به ورقه‌های نیمه کشسان یا نیمه کششی شهرت یافته‌اند. دلیل این نام‌گذاری این است که به اندازه نوع معمولی و فوق کششی آن کشش ندارند. به دلیل اینکه کربن و منگنز کمتری نسبت به مدل ST12 در آن به کار رفته است، از این ورق نمی‌شود انتظار مقاومتی به اندازه نوع معمولی داشت. 

از ویژگی‌های متمایز این مدل، داشتن سطح صاف و براق و همچنین خاصیت جوش‌پذیری بالا است. از دیگر مواردی که می‌توان به آن اشاره کرد این است که از این نوع ورق‌ها در ساخت لوازم خانگی و اداری، صنعت خودروسازی و ساخت قطعات آن و همچنین در ساختمان‌سازی و سازه‌های صنعتی، به طور فراوان استفاده می‌شود. 

ورق روغنی فوق کشش ST14 

به این نوع از ورق‌های روغنی، ورق‌های فوق کششی می‌گویند. دلیل این نام‌گذاری، کشش فوق‌العاده بالای این نوع از ورق‌ها است. این نوع ورق، با توجه به میزان و درصد عناصری که در ساخت آن استفاده شده، ساختار نرمی داشته و همچنین مقاومت کششی پایین‌تری نسبت به دو نوع قبلی خود دارد. از ورق‌های st14 عمدتا برای جوشکاری، آهنگری و… استفاده می‌شود. ویژگی دیگر این ورق‌ها این است که سطحی صاف و روغنی دارند.

نکته قابل توجه این است که هریک از آلیاژهای ورق روغنی تاریخ مصرف دارند، حداکثر تاریخ مصرف ورق روغنی ST12 برای ۱۸ ماه و دو الیاژ دیگر st13 و st14 برای ۸ ماه معتبر است و با پایان تاریخ مصرف این ورق‌ها غیرقابل‌استفاده هستند. 

علاوه بر این سه مورد، دو نوع دیگری از ورق‌های روغنی نیز وجود دارد که به نام‌های زیر در بازار به فروش می‌رسد: 

ورق‌های روغنی ضد سایش (EK2) 

ورق‌های روغنی ضد سایش EK2 نوعی ورق فولادی هستند که از طریق نورد سرد تولید شده و به دلیل ویژگی‌های منحصر‌به‌فرد خود در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها به دلیل برخورداری از مقاومت بالا در برابر سایش و خراش، در کاربردهایی که نیاز به تحمل فشار و ضربات مکانیکی زیاد دارند، بسیار کارآمد هستند. همچنین، این ورق‌ها به واسطه کیفیت سطحی بالا و دقت ابعادی مناسب، امکان استفاده در محیط‌های خورنده و همچنین در فرآیندهای مختلف صنعتی نظیر تولید قطعات ماشین‌آلات، تجهیزات صنعتی و ساخت سازه‌های مقاوم را دارند.

ورق‌های ضد سایش EK2 از یک لایه نازک روغن روی سطح خود برخوردارند که علاوه بر محافظت در برابر زنگ‌زدگی و اکسیداسیون، موجب افزایش طول عمر ورق در شرایط سخت محیطی می‌شود. این ورق‌ها به دلیل استحکام بالا و خواص مکانیکی برجسته، گزینه‌ای ایده‌آل برای استفاده در ساخت تجهیزات سنگین و ماشین‌آلات صنعتی هستند. ویژگی‌های این ورق‌ها شامل مقاومت بهینه در برابر ساییدگی، خمش، و همچنین قابلیت شکل‌دهی عالی است که موجب می‌شود در صنایعی مانند خودروسازی، ماشین‌آلات سنگین، و ساخت قطعات با دوام و مقاوم بسیار مورد توجه قرار گیرند.

ورق‌های روغنی ضد زنگ (QSTE)

ورق‌های روغنی ضد زنگ QSTE نوعی ورق فولادی نورد سرد هستند که به دلیل خواص ضد زنگ و مقاومت بالا در برابر خوردگی و اکسیداسیون، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارند. این ورق‌ها با پوشش‌دهی مناسب و فرآیندهای خاصی مانند اسیدشویی و روغن‌کاری، سطحی تمیز و مقاوم در برابر زنگ‌زدگی ایجاد می‌کنند که به افزایش عمر مفید آن‌ها در محیط‌های مرطوب و خورنده کمک می‌کند. ورق‌های QSTE به دلیل دقت ابعادی بالا و کیفیت سطحی عالی، در صنایعی مانند خودروسازی، تولید لوازم خانگی و ساخت تجهیزات صنعتی به کار می‌روند.

یکی از ویژگی‌های برجسته ورق‌های روغنی ضد زنگ QSTE، توانایی مقاومت در برابر شرایط محیطی سخت است. این ورق‌ها علاوه بر مقاومت در برابر زنگ‌زدگی، خواص مکانیکی مناسبی نیز دارند که امکان استفاده از آن‌ها در فرآیندهای شکل‌دهی و جوشکاری را فراهم می‌کند. مقاومت به ضربه، خمش و انعطاف‌پذیری بالا از دیگر ویژگی‌های این ورق‌هاست که باعث می‌شود در صنایع ساختمانی، تولید قطعات خودرو و همچنین ساخت سازه‌های فلزی مقاوم، به‌ویژه در مناطقی که در معرض رطوبت و زنگ‌زدگی قرار دارند، بسیار مورد توجه قرار گیرند.

ویژگی‌های ورق‌های روغنی 

ورق‌های روغنی با توجه به نوع و کاربردشان دارای ویژگی‌های منحصر‌به‌فردی در صنایع گوناگون هستند که در زیر به آن‌ها اشاره می‌کنیم:  

• استحکام بالا در برابر فشار و وزن‌های زیاد 
• قیمت مناسب و مقرون‌به‌صرفه 
• مقاوم در برابر نفوذ آب 
• مقاومت در برابر خوردگی و ساییدگی 
• مقاومت در برابر اکسید آهن 
• کاربرد در اکثر صنایع 
• شکل ظاهری زیبا 

ابعاد ورق‌های روغنی 

در بازار ایران عمدتا عرض ورق‌های روغنی ۱۰۰ تا ۱۲۵ میلی‌متر است، همچنین ضخامتی که در ورق‌های روغنی به کاربرده می‌شود، در حدود ۰.۳ تا ۳ میلی‌متر است. 

وزن ورق‌های روغنی 

امتیاز بزرگ ورق‌های روغنی، وزن کم آن‌هاست. در حال حاضر، این وزن را با فرمول خاصی به شکل زیر به دست می‌آورند: 

طول × عرض× چگالی× ضخامت =وزن 

مزایا و معایب استفاده از ورق‌های روغنی 

به کارگیری ورق‌های روغنی شامل مزایا و امتیازاتی است که در زیر می‌توان به چند مورد آن اشاره کرد:  

1. ورق‌های روغنی منعطف هستند. بنابراین می‌شود از آن‌ها در اموری که مربوط به ظریف‌کاری است، استفاده کرد. 
2. این ورق ها در عین حال که کاملا منعطف هستند، از استقامت و استحکام خوبی برخوردارند. بنابراین می‌شود از آن در مواردی که بیش از هر چیز به مقاومت زیاد (استحکام) نیاز است، استفاده کرد. 
3. به علت مواد اولیه و نیز روغنی که در ورق‌های‌ روغنی مورد استفاده قرار می‌گیرد، هم مقاومت و هم زیبایی این ورق ها نسبت به ورق‌های سیاه، بالاتر است.
4.  ورق‌های‌ روغنی به علت مواد اولیه و نیز روغنی که در آن‌ها‌ مورد استفاده قرار می‌گیرد، باعث می‌شود که نسبت به ورق‌های سیاه، هم مقاومت به اکسیداسیون بالاتری داشته باشند و هم زیبایی بیشتری نصیبشان شود. 
5. فرایند تولید این نوع از ورق‌ها معمولا با سرعت انجام می‌شود. پس می‌توان از آن‌ها در بازسازی سریع استفاده کرد.

تنها عیب ورق روغنی قیمت بالای آن نسبت به ورق سیاه است. تقاضای زیاد و مراحل پیچیده تولید این ورق هم در قیمت بالای آن موثر است. 

کارخانه‌های تولیدکننده ورق‌های روغنی 

در حال حاضر، از مهم‌ترین تولیدکنندگان ورق‌های روغنی در ایران می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:  

• کارخانه تولید فولاد مبارکه اصفهان (قیمت روز ورق روغنی فولاد مبارکه)
• کارخانه فولاد هفت الماس (استعلام قیمت روز ورق روغنی هفت الماس) 
• کارخانه فولاد غرب آسیا (قیمت ورق روغنی فولاد غرب) 
• شرکت صنایع فولاد و آهن درخشان اراک 
• شرکت فولاد امیرکبیر کاشان 
• شرکت فولاد کاویان اهواز 

تاریخچه تولید ورق روغنی در ایران

تولید ورق روغنی در ایران به دهه ۱۳۵۰ شمسی بازمی‌گردد، زمانی که نیاز روزافزون صنایع داخلی به ورق‌های نورد سرد با کیفیت بالا، ضرورت احداث خطوط تولید داخلی را برجسته کرد. نخستین گام‌های جدی در این حوزه با احداث کارخانه فولاد مبارکه اصفهان در دهه ۱۳۶۰ و بهره‌برداری رسمی آن در اوایل دهه ۱۳۷۰ برداشته شد. این مجتمع عظیم فولادی با راه‌اندازی خطوط نورد سرد و تکمیل زنجیره تولید، امکان تولید ورق‌های روغنی با گریدهای متنوع و استانداردهای بین‌المللی را فراهم آورد.

پس از فولاد مبارکه، شرکت‌های دیگری همچون فولاد غرب آسیا، هفت‌الماس قزوین، فولاد گیلان، فولاد امیرکبیر کاشان و فولاد تکنیک نیز وارد عرصه تولید ورق نورد سرد شدند. با توسعه فناوری و افزایش ظرفیت‌ها، ایران توانست بخش قابل‌توجهی از نیاز داخلی به ورق روغنی را از تولیدات داخلی تأمین کند و حتی در برخی مقاطع، بخشی از تولیدات را به کشورهای همسایه صادر نماید. امروزه ایران به یکی از تولیدکنندگان قابل‌اتکای ورق روغنی در منطقه تبدیل شده است.

نکات مهم در خرید ورق روغنی 

قطعا کارخانه‌های مختلف، ورق‌هایی با جنس‌های مختلفی تولید می‌کنند. پس در هنگام خرید ورق‌های آهنی، حتما باید به برند و شرکت تولیدکننده آن دقت داشته باشید. در نظر داشته باشید که ورق‌های روغنی به دلیل اینکه در ساخت آن‌ها روغن به کار گرفته می‌شود، دارای تاریخ مصرف به‌خصوصی هستند. بنابراین توصیه می‌شود، پیش از خرید به تاریخ انقضای آن‌ها توجه نمایید. بنابراین بهتر است که در هنگام خرید و فروش ورق‌های روغنی، با شرکت‌های معتبر و یا افراد معتمد و باتجربه مشورت کنید. 

نتیجه‌گیری

در خاتمه، رول فولادی روغنی، یا فولاد نورد گرم (HRPO)، یک محصول فلزی همه‌کاره با کاربردهای متعدد در صنایع مختلف است. این فرآیند چندمرحله‌ای نورد گرم، اسیدشویی و روغن‌کاری را طی می‌کند که خواص آن را افزایش می‌دهد و آن را برای پردازش بیشتر مناسب‌تر می‌کند. اسیدشویی ناخالصی‌های سطح را از بین می‌برد، در حالی که روغن‌کاری از فولاد در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی محافظت می‌کند. این مراحل منجر به تولید محصولی می‌شود که برای جوشکاری بهبود یافته، کیفیت سطح آن ارتقا پیدا کرده و دوام آن نیز بیشتر شده است. فولاد HRPO چه برای استفاده در صنعت خودروسازی، ساخت‌وساز یا سایر بخش‌هایی که به مواد بادوام و مقاوم در برابر خوردگی نیاز دارند، به یک انتخاب مناسب تبدیل شده است. ویژگی‌ها و مزایای ذاتی آن، ورق روغنی را به یک ماده ضروری در چشم‌انداز صنعتی امروز تبدیل می‌کند.

خلاصه مطالب

همانطور که در مقاله بالا اشاره کردیم ورق‌های روغنی به دلیل ظاهر زیبا و مراحل ساخت ساده‌تر و ارزان‌تر، بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند و در ایران در چندین کارخانه معتبر با برندهای مختلفی تولید می‌شوند. اگر مطالب بالا را خوب مطالعه کرده باشید، می‌توانید آگاهی‌های لازم برای یک خرید مطمئن را کسب کنید و با خیال آسوده و بدون همراه داشتن یک متخصص خرید کنید و نتیجه مطلوب و موردنظر خود را به دست بیاورید. اگر شما خود به دنبال تولید محصول و ایجاد یک برند جدید در این عرصه هستید حتما این نکات گفته‌شده را رعایت کنید و با ویژگی‌های ساختاری و بنیادین این نوع از ورق‌ها آشنا شده و بعد با توجه به بازار فروش و مسئله عرضه و تقاضا اقدام به سرمایه‌گذاری کنید، چرا که همیشه رسیدن به خودکفایی و تولید داخلی هدف مهم بسیاری از تولیدکنندگان بوده است، زیرا در حال حاضر بسیاری از تولیدات ما به کشورهای دیگر صادر شده و همین امر موجب افزایش بسیاری از قیمت‌های محصولات در بازار می‌شود.

به دلیل نوسانات ارزی و همچنین شرایط متغیر اقتصادی در بازار ایران برای بسیاری از محصولات قیمت ثابت و مشخصی وجود ندارد و خریداران با مشکلات زیادی روبرو هستند، پس یکی از عوامل مهمی که در هنگام خرید این ورق‌ها باید به آن توجه کنید اطلاع دقیق و به روز از قیمت‌هاست. 

هدف وب‌سایت همراه فلز نیز همین رسیدن به خودکفایی و اطلاعات کافی در خصوص ورق‌های روغنی بود که امیدواریم این نتیجه حاصل شده باشد و شما عزیزان از اطلاعات دریافتی راضی بوده باشید. در صورت داشتن هرگونه سوال و ابهام در خصوص مطالب بالا می‌توانید با کارشناسان ما در وب‌سایت همراه فلز تماس بگیرید. 

جمع‌بندی 

در این مقاله، به سوال ورق روغنی چیست؟ جواب دادیم و به توصیف ویژگی‌ها، کاربردها و مزایا، انواع ورق، ضخامت ورق روغنی و سایزهای موجود آن در بازار و نیز روش تولید این ورق‌ها پرداختیم. در ادامه نکاتی در مورد خرید و عوامل موثر در قیمت‌گذاری ورق روغنی را بیان کردیم. 

همچنین در این مطلب گفتیم که بنا به عوامل اثرگذار در تعیین قیمت ورق‌های روغنی، قیمت مشخصی برای این محصول عنوان نشده است. درنهایت شما می‌توانید برای استعلام قیمت روز ورق روغنی، خرید و مشاوره در این خصوص با کارشناسان فروش ما در شرکت همراه فلز در تماس باشید. کارشناسان همراه فلز با تعهد و تخصص شما را برای بهترین خرید مشاوره و همراهی می‌کنند.