قیمت ورق به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده در جداول زیر آمده است. همراه فلز، قیمت روز  ورق کارخانه‌های فولاد اکسین، فولاد مبارکه، ورق کاویان و فولاد سبا را به صورت لحظه‌ای در جداول زیر آپدیت می‌کند تا مشتریان عزیز این مجموعه بتوانند با اطلاع از آخرین قیمت ورق سیاه و مقایسه برندهای مختلف، بهترین محصول را از نظر قیمت و کیفیت انتخاب کنند.

ورق

لوله

پروفیل

قیمت میلگرد آجدار؛ به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده در جداول زیر آمده است
قیمت روز میلگرد آجدار کارخانه‌های نیشابور، اردبیل، آناهیتا گیلان، کاوه کاشان، کوثر اهواز، صبا فولاد زاگرس، شاهین تبریز، شاهین بناب، سیادن ابهر، سمنان، روهینا دزفول، راد

میلگرد

در همراه فلز قیمت تیرآهن و هاش به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده، در تمامی ابعاد و سایزها قرار دارد. تیم همراه فلز، قیمت روز تیرآهن کارخانه‌های فایکو، آریان فولاد، ظفربناب، ذوب آهن اصفهان و تیرآهن یزد را به صورت روزانه آپدیت می‌کند تا مشتریان عزیز این مجموعه بتوانند با اطلاع از آخرین قیمت تیرآهن و مقایسه برندهای مختلف، بهترین محصول را از نظر قیمت و کیفیت انتخاب کنند.
در صورت تمایل به استعلام قیمت، استعلام موجودی، خرید و ثبت سفارش یا مشاوره با کارشناسان همراه فلز، در تماس باشید.

تیرآهن و هاش

قیمت نبشی و ناودانی؛ به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده در جداول زیر آمده است. همراه فلز، قیمت روز ناودانی کارخانه‌های اسپیرال، ابهر، سپهر ایرانیان، شکفته، مگااستیل، ناب و انبار اصفهان را به صورت لحظه ای در جداول زیر آپدیت می‌کند تا مشتریان عزیز این مجموعه بتوانند با اطلاع از آخرین قیمت ناودانی و مقایسه برندهای مختلف، بهترین محصول را از نظر قیمت و کیفیت انتخاب کنند.

نبشی و ناودانی

قیمت لوازم داربستی؛ به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده در جداول زیر آمده است.
قیمت روز لوازم داربستی را به صورت لحظه‌ای در جداول زیر آپدیت می‌شود.
  قیمت لوازم داربستی، به دلیل نوسانات نرخ ارز و تقاضای مشتریان همه روزه در حال تغییر است و در شرایطی که بازار آشفته باشد تغییرات لحظه ای این محصول دیده می‌شود، از دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت لوازم داربستی می‌توان به کیفیت آن، کارخانه سازنده، هزینه حمل تا مقصد، تحریم‌ها و شرایط اقتصادی اشاره کرد

خدمات و تجهیزات

ورق اسیدشویی

 ورق رنگی

ورق سیاه

ورق ST52

پروفیل صنعتی

پروفیل گالوانیزه

پروفیل مبلی

لوله تست گاز

لوله جدارچاه

لوله داربستی

لوله تست آب

لوله صنعتی

<p>اکسید آهن یا زنگ می&zwnj;تواند استحکام فلزات را به خطر بیندازد، آنها را شکننده کند و عمر مفیدشان را کوتاه سازد. برای حفظ ظاهر و دوام فلزات، پیشگیری از زنگ زدگی ضروری است، به&zwnj;ویژه در شرایط بیرونی که خطر آن بیشتر می&zwnj;شود، مخصوصاً در آب و هوای مرطوب یا بارانی. استفاده از پوشش&zwnj;های محافظ مانند رنگ یا گالوانیزه و نگهداری منظم سطوح فلزی می&zwnj;تواند از ایجاد زنگ جلوگیری کرده و طول عمر فلزات را افزایش دهد. در این مقاله از سایت همراه فلز قصد داریم در ابتدا توضیح دهیم زنگ زدن آهن چیست و سپس راه&zwnj;کارهایی جهت راه جلوگیری از زنگ زدن فلزات را بیان کنیم، با ما همراه باشید.&nbsp;</p>
<h2>زنگ آهن چیست؟&nbsp;</h2>
<p>زنگ آهن نوعی اکسید آهن است که زمانی شکل می&zwnj;گیرد که آهن با اکسیژن موجود در هوا واکنش نشان داده و دچار خوردگی می&zwnj;شود، که نتیجه آن ایجاد تغییر رنگ نارنجی-قهوه&zwnj;ای روی فلز است. این پدیده می&zwnj;تواند آهن و آلیاژهای آن مانند فولاد را تحت تأثیر قرار دهد. هرگاه آهن در معرض آب و اکسیژن قرار گیرد، زنگ&zwnj;زدگی رخ می&zwnj;دهد و آب به عنوان عامل اصلی این فرآیند عمل می&zwnj;کند. با وجود استحکام بالای سازه&zwnj;های آهنی و فولادی، مولکول&zwnj;های آب می&zwnj;توانند به شکاف&zwnj;های ریز فلز نفوذ کرده و خوردگی را آغاز کنند. علاوه بر اکسیژن و رطوبت، حضور نمک در محیط سرعت زنگ&zwnj;زدگی را افزایش می&zwnj;دهد، بنابراین خوردگی در آب شور دریا بسیار سریع&zwnj;تر است. همچنین، گازهایی مانند دی&zwnj;اکسید گوگرد و دی&zwnj;اکسید کربن نیز به تسریع روند خوردگی کمک می&zwnj;کنند.</p>
<blockquote>زنگ زدگی باعث انبساط فلز میشود که میتواند فشار زیادی را بر ساختار به عنوان یک کل وارد کند. در همان زمان، فلز ضعیف شده و شکننده و پوسته پوسته میشود.&nbsp;</blockquote>
<h2>9 راه برای جلوگیری از زنگ زدن آهن</h2>
<p>بهترین راه&zwnj;های جلوگیری از زنگ زدگی عبارتند از:&nbsp;</p>
<h3><strong>1. گالوانیزه کردن</strong>&nbsp;</h3>
<p>گالوانیزه کردن روشی برای جلوگیری از زنگ زدگی است. این امر از طریق گالوانیزه گرم یا آبکاری الکتریکی انجام میشود. جسم آهنی یا فولادی در لایه نازکی از روی پوشانده شده است. این امر مانع از رسیدن اکسیژن و آب به فلز زیر میشود، اما روی نیز به عنوان یک فلز قربانی عمل میکند. روی نسبت به آهن واکنش پذیرتر است، بنابراین بیشتر از جسم آهنی اکسید میشود.&nbsp;</p>
<div style="border: 2px solid #e27878; padding: 15px; background-color: #fde4e4; border-radius: 5px; text-align: center;">
<p><strong>مقاله پیشنهادی</strong>: آیا <a style="color: #007bff; text-decoration: none; font-weight: bold;" href="https://hamrahfelez.org/blog/%D8%A2%DB%8C%D8%A7-%D9%88%D8%B1%D9%82-%DA%AF%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B2%D9%87-%D8%B2%D9%86%DA%AF-%D9%85%DB%8C-%D8%B2%D9%86%D8%AF/"> <strong>ورق گالوانیزه زنگ می زند؟</strong> </a> 9 عامل زنگ زدن ورق گالوانیزه</p>
</div>
<h3><strong>2. کورتن یا فولاد هوازدگی</strong>&nbsp;</h3>
<p>از فولاد هوازدگی استفاده کنید که به عنوان فولاد COR-TEN نیز شناخته می شود که حاوی 21 درصد عناصر آلیاژی مانند کروم، مس، نیکل و فسفر است. آلیاژها یک پتینه زنگ محافظ را تشکیل میدهند که با گذشت زمان میزان خوردگی را کاهش میدهد. فولاد COR-TEN نسبت به فولاد ضد زنگ ارزان&zwnj;تر است.&nbsp;</p>
<h3><strong>3. فولاد ضد زنگ</strong>&nbsp;</h3>
<p>آلیاژهای مقاوم در برابر زنگ زدگی فولاد ضد زنگ یک آلیاژ است و حداقل 11 درصد کروم دارد. این اجازه می&zwnj;دهد تا یک لایه محافظ از اکسید کروم تشکیل شود که به عنوان محافظ در برابر زنگ زدگی عمل می&zwnj;کند. در صورت آسیب دیدن فیلم محافظ دوباره تشکیل می&zwnj;شود. مقاومت در برابر خوردگی را می&zwnj;توان با افزودن نیکل بیشتر افزایش داد.&nbsp;</p>
<div style="border: 2px solid #e27878; padding: 15px; background-color: #fde4e4; border-radius: 5px; text-align: center;">
<p><strong>مقاله پیشنهادی</strong>: آیا <a style="color: #007bff; text-decoration: none; font-weight: bold;" href="https://hamrahfelez.org/blog/%D8%A2%DB%8C%D8%A7-%D9%88%D8%B1%D9%82-%DA%AF%D8%A7%D9%84%D9%88%D8%A7%D9%86%DB%8C%D8%B2%D9%87-%D8%B2%D9%86%DA%AF-%D9%85%DB%8C-%D8%B2%D9%86%D8%AF/"> <strong>استیل زنگ می زند؟</strong> </a> بهترین روش برای پیشگیری از زنگ زدگی فولاد زنگ نزن</p>
</div>
<h3><strong>4. پیش طراحی مناسب</strong>&nbsp;</h3>
<p>طراحی باید اجازه دهد هوا آزادانه در اطراف فلز گردش کند. برنامه ریزی صحیح در مرحله طراحی می تواند نفوذ آب را به حداقل برساند و خطر زنگ زدگی را کاهش دهد. از شکاف ها و حفره&zwnj;ها باید اجتناب شود. اتصالات فلزی باید جوش داده شوند نه پیچ و مهره. در صورت لزوم، سوراخ های زهکشی آب باید در نظر گرفته شود. برای سازه&zwnj;های بزرگ، دسترسی کافی باید فعال شود تا امکان تعمیر و نگهداری منظم فراهم شود.&nbsp;</p>
<h3><strong>5. آبی شدن</strong>&nbsp;</h3>
<p>آبی کردن قطعات فولادی را در محلولی از نیترات پتاسیم، آب و هیدروکسید سدیم غوطه ور می&zwnj;کند و یک تکنیک مفید است که محافظت محدودی را برای اقلام کوچک فولادی در برابر زنگ زدگی ارائه می&zwnj;دهد. دلیلی که به آن "آبی" میگویند به دلیل ظاهر آبی-مشکی پایان هنگام استفاده از این تکنیک است. اغلب در ساخت سلاح گرم برای ایجاد درجه&zwnj;ای از مقاومت در برابر خوردگی استفاده میشود. همچنین در ساعت های ظریف و سایر فلزات استفاده میشود.&nbsp;</p>
<h3><strong>6. تعمیر و نگهداری منظم</strong>&nbsp;</h3>
<p>اگر تعمیر و نگهداری منظم انجام دهید به جلوگیری از تشکیل زنگ و جلوگیری از پیشرفت هرگونه زنگی که رخ داده است کمک می کند. از بین بردن هرگونه زنگی که ایجاد شده است بسیار مهم است. برای مناطق کوچک می توان از تیغ استفاده کرد. با استفاده از آب گرم و صابون، کثیفی سطح باید پاک شود. سپس، یک پوشش مقاوم در برابر زنگ زدگی باید روی سطح اعمال شود.&nbsp;</p>
<h3><strong>7.روش FOZZ</strong>&nbsp;</h3>
<p>روش FOZZ ترکیبی متعادل از اسید فسفریک و سایر مواد شیمیایی، عوامل مرطوب کننده و گسترش دهنده است که زنگ زدگی را حل کرده و از زنگ زدن بیشتر جلوگیری می کند. سطوحی که به درستی درمان شده اند پس از خشک شدن آماده رنگ آمیزی هستند. FOZZ یک رنگ نیست، بلکه یک پرایمر است که فلز را طوری تنظیم می کند که رنگ بچسبد.&nbsp;</p>
<h3><strong>8. پوشش پودری</strong>&nbsp;</h3>
<p>پوشش پودری زمانی است که یک پودر خشک به طور یکنواخت روی یک سطح تمیز اعمال می شود. سپس جسم گرم می شود و پودر را به یک فیلم نازک تبدیل می کند. پودرهای اکریلیک، پلی استر، نایلون، وینیل، اپوکسی و اورتان موجود است. پودرها با استفاده از فرآیند اسپری الکترواستاتیک اعمال می شوند. جسم رسانای الکتریکی با یک پودر باردار و غیر رسانا پاشیده می شود.&nbsp;</p>
<h3><strong>9. پوشش ارگانیک</strong>&nbsp;</h3>
<p>یک راه مقرون به صرفه برای محافظت در برابر زنگ زدگی، استفاده از یک پوشش آلی است که مانعی در برابر عناصر خورنده ایجاد می کند. پوشش های مبتنی بر روغن برای جلوگیری از نفوذ آب و اکسیژن ایده آل هستند.&nbsp;<br>آیا به مقاطع فولادی نیاز دارید؟ به دنبال حرفه ای های باشید. ما فهرست گسترده&zwnj;ای از محصولات فولادی را برای هر پروژه&zwnj;ای که باید انجام دهید در اختیار شما قرار می&zwnj;دهیم. ما مفتخریم که برای نزدیک به یک دهه به مشتریان خود خدمت کرده ایم و آماده هستیم تا در رفع نیازهای فولادی به آنها مشاوره بدهیم . سوالی دارید؟ برای کسب اطلاعات بیشتر، با شماره تلفن امروز با ما تماس بگیرید یا از <a href="https://hamrahfelez.org/" target="_self"><strong>سایت همراه فلز </strong></a>دیدن کنید.</p>
<h2>راه های جلوگیری از زنگ زدن آهن چیست؟ مقابله با زنگ زدگی آهن</h2>
<p>برای مقابله با زنگ زدگی و حفظ دوام و زیبایی فلزات، راهکارهای مختلفی وجود دارد. در اینجا به بررسی برخی از روش&zwnj;های اصلی جلوگیری از زنگ زدگی می&zwnj;پردازیم:</p>
<ol>
<li>
<p><strong>گالوانیزه کردن</strong>: گالوانیزه کردن شامل پوشاندن سطح فلز با لایه&zwnj;ای نازک از روی است که مانع از رسیدن اکسیژن و آب به فلز زیرین می&zwnj;شود. این روش به دو صورت گالوانیزه گرم یا آبکاری الکتریکی انجام می&zwnj;شود. در این روش، روی به عنوان فلز قربانی عمل کرده و در نتیجه، بیشتر از آهن اکسید می&zwnj;شود و از فلز زیرین محافظت می&zwnj;کند.</p>
</li>
<li>
<p><strong>فولاد هوازدگی (کورتن)</strong>: استفاده از فولاد هوازدگی، که به فولاد COR-TEN نیز شناخته می&zwnj;شود، می&zwnj;تواند یک راه حل موثر باشد. این فولاد حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم، مس، نیکل و فسفر است که یک پتینه زنگ محافظ بر روی سطح تشکیل می&zwnj;دهد. این پتینه به کاهش سرعت خوردگی با گذشت زمان کمک می&zwnj;کند و در عین حال هزینه آن نسبت به فولاد ضد زنگ کمتر است.</p>
</li>
<li>
<p><strong>فولاد ضد زنگ</strong>: فولاد ضد زنگ، با حداقل 11 درصد کروم، یک لایه محافظ از اکسید کروم ایجاد می&zwnj;کند که به عنوان سد در برابر زنگ زدگی عمل می&zwnj;کند. حتی اگر این لایه آسیب ببیند، دوباره تشکیل می&zwnj;شود. افزودن نیکل بیشتر به این آلیاژ می&zwnj;تواند مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش دهد.</p>
</li>
<li>
<p><strong>پیش طراحی مناسب</strong>: طراحی مناسب می&zwnj;تواند نقش مهمی در جلوگیری از زنگ زدگی داشته باشد. طراحی باید به گونه&zwnj;ای باشد که هوا به راحتی در اطراف فلز گردش کند و از نفوذ آب به حداقل برسد. همچنین، باید از شکاف&zwnj;ها و حفره&zwnj;ها اجتناب شود و اتصالات فلزی به صورت جوش داده شده انجام شود.</p>
</li>
<li>
<p><strong>آبی کردن</strong>: این روش شامل غوطه&zwnj;ور کردن قطعات فولادی در محلولی از نیترات پتاسیم، آب و هیدروکسید سدیم است. این فرآیند یک پوشش مقاوم به زنگ زدگی را ایجاد می&zwnj;کند و به ویژه در ساخت سلاح گرم و ساعت&zwnj;های ظریف استفاده می&zwnj;شود.</p>
</li>
<li>
<p><strong>تعمیر و نگهداری منظم</strong>: انجام تعمیر و نگهداری منظم می&zwnj;تواند به جلوگیری از تشکیل زنگ و توقف پیشرفت آن کمک کند. از بین بردن زنگ&zwnj;های ایجاد شده با استفاده از ابزار مناسب و اعمال پوشش مقاوم به زنگ زدگی بعد از تمیز کردن، ضروری است.</p>
</li>
<li>
<p><strong>روش FOZZ</strong>: این روش ترکیبی از اسید فسفریک و سایر مواد شیمیایی است که زنگ زدگی را حل کرده و از زنگ زدگی بیشتر جلوگیری می&zwnj;کند. این روش به عنوان پرایمر عمل می&zwnj;کند و سطح فلز را آماده رنگ&zwnj;آمیزی می&zwnj;کند.</p>
</li>
<li>
<p><strong>پوشش پودری</strong>: در این روش، پودر خشک به طور یکنواخت روی سطح تمیز فلز اعمال می&zwnj;شود و سپس با گرما به یک فیلم نازک تبدیل می&zwnj;شود. پوشش&zwnj;های پودری از انواع مختلفی از جمله اکریلیک، پلی استر، و اپوکسی تشکیل شده&zwnj;اند و به وسیله فرآیند اسپری الکترواستاتیک اعمال می&zwnj;شوند.</p>
</li>
<li>
<p><strong>پوشش ارگانیک</strong>: پوشش&zwnj;های آلی، با ایجاد مانع در برابر عناصر خورنده، می&zwnj;توانند به طور مؤثری از زنگ زدگی جلوگیری کنند. این پوشش&zwnj;ها معمولاً بر پایه روغن ساخته شده و برای جلوگیری از نفوذ آب و اکسیژن طراحی شده&zwnj;اند.</p>
</li>
</ol>
<h2>نتیجه گیری</h2>
<p>زنگ زدگی، که به عنوان اکسید آهن نیز شناخته می&zwnj;شود، می&zwnj;تواند تهدیدی جدی برای دوام و استحکام فلزات باشد. این پدیده زمانی رخ می&zwnj;دهد که آهن با اکسیژن موجود در هوا واکنش می&zwnj;دهد و به تدریج تغییر رنگ داده و به زنگ آهن تبدیل می&zwnj;شود. این تغییر رنگ، به طور معمول نارنجی-قهوه&zwnj;ای است و می&zwnj;تواند روی آهن و آلیاژهای آن، از جمله فولاد، ظاهر شود. هر بار که آهن در معرض آب و اکسیژن قرار گیرد، خطر زنگ&zwnj;زدگی افزایش می&zwnj;یابد.</p>
<p>عوامل متعددی در فرآیند زنگ زدگی تأثیرگذار هستند، اما آب مهم&zwnj;ترین کاتالیزور آن است. مولکول&zwnj;های آب می&zwnj;توانند به شکاف&zwnj;های ریز فلز نفوذ کنند و فرآیند خوردگی را آغاز نمایند. وجود نمک نیز سرعت این فرآیند را افزایش می&zwnj;دهد، خصوصاً در محیط&zwnj;های دریایی. دی&zwnj;اکسید گوگرد و دی&zwnj;اکسید کربن هم می&zwnj;توانند زنگ&zwnj;زدگی را تشدید کنند.</p>
<p>زنگ زدگی نه تنها باعث تغییر رنگ نامطلوب می&zwnj;شود، بلکه ساختار فلز را تضعیف می&zwnj;کند. فلز در اثر زنگ&zwnj;زدگی انبساط یافته و دچار شکنندگی می&zwnj;شود و به مرور زمان ممکن است پوسته پوسته گردد. این مشکل به ویژه در <strong><a href="https://hamrahfelez.org/sheet/">قیمت ورق آهن</a></strong> اهمیت دارد، زیرا زنگ&zwnj;زدگی می&zwnj;تواند به تخریب ساختار آن منجر شود. در نهایت، برای جلوگیری از آسیب&zwnj;های زنگ، استفاده از روش&zwnj;های حفاظتی و نگهداری صحیح ضروری است.</p>

9 راه برای جلوگیری از زنگ زدن مقاطع آهنی چیست؟