5 کارخانه بزرگ تولید کننده ورق گالوانیزه در ایران

5 کارخانه بزرگ تولید کننده ورق گالوانیزه در ایران
انتشار1401/08/30
دسته بندی

مقالات ورق

نویسندهعباسی

ورق های گالوانیزه، نقش بسیار پر رنگی در تولیدات صنایع دارند. به طوری که می توان گفت در هر صنعتی که ردپایی از فولاد و آهن دیده می شود، ورق های فولادی همچون گالوانیزه مورد استفاده قرار می گیرند. همانطور که در سری مقالات همراه فلز عنوان شد، ورق ها در انواع مختلف با ویژگی ها و کاربردهای متنوعی تولید می شوند. از جمله اینکه برخی از آن ها مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی دارند. دلیل این مقاومت بالا، گالوانیزه کردن ورق های فولادی در طی فرایندی است که توسط کارخانه های تولیدکننده ورق انجام می شود. در این میان، ممکن است به سبب اثرگذاری یک سری عوامل، کیفیت ورق های گالوانیزه تولیدی متفاوت باشد. بنابراین برای اطمینان از بهترین و با کیفیت ترین ورق گالوانیزه، انتخاب و توجه به بهترین کارخانه های تولیدکننده ورق گالوانیزه بسیار حائر اهمیت است. 

در سال‌ های اخیر ورق گالوانیزه به دلیل مقاومت بالا در برابر زنگ زدگی، خوردگی و نیز قابلیت شکل‌ پذیری، کاربردهای وسیعی در صنایع خودروسازی و جوشکاری و ساخت لوازم‌ خانگی پیدا کرده است. در حالت کلی فولاد و آهن، از عناصری هستند که در معرض هوا و رطوبت دچار زنگ‌زدگی می‌شوند. با پیشرفت تکنولوژی امروزه راه‌ های مختلفی برای حل این مشکل و محافظت و بهره ‌وری از سازه‌ های فولادی وجود دارند. 

مقاله پیشنهادی: ورق گالوانیزه چیست؟ تحول در صنعت با ورق گالوانیزه 


فروشگاه اینترنتی همراه فلز، مجموعه ای است که با همکاری با بهترین کارخانجات تولیدی ورق گالوانیزه، توانسته سابقه درخشان و تجربه بالایی را در شناخت کیفیت و میزان فروش این ورق ها کسب کند. به همین دلیل اکنون به عنوان یک شرکت معتبر عرضه کننده انواع ورق آلات و آهن آلات شناخته شده است. در این راستا، خود را موظف می داند که ضمن مشاوره و فروش محصولات فولادی، با معرفی برترین کارخانجات تولیدکننده ورق های با کیفیت، خدمت رسانی خود را به مشتریان عزیز تکمیل نماید. لذا از شما می خواهیم این مطلب را تا انتها دنبال نمایید. 

جهت مشاوره و فروش و نیز استعلام قیمت انواع ورق های گالوانیزه با ما از طریق شماره تلفن های 79217-021 تماس حاصل فرمایید و یا از طریق ورود به اینجا با کارشناسان همراه فلز در ارتباط باشید. 

 ✔️ مقاله پیشنهادی: رنگ مخصوص ورق گالوانیزه؛ بهترین و مناسب ترین رنگ ورق گالوانیزه  

معرفی برترین کارخانجات تولید کننده ورق گالوانیزه 

در حال حاضر در ایران، به دلیل رشد صنایع گوناگون و ساخت و سازهای فراوان، میزان تولید ورق های گالوانیزه افزایش یافته است. از این رو پیش از خرید، شناخت بهترین کارخانه های تولیدکننده ورق گالوانیزه می تواند کمک شایانی در انتخاب یک محصول با کیفیت و با دوام کند. حال در ادامه می خواهیم نوع ساخت و کیفیت ورق گالوانیزه را در برترین و معروف ترین کارخانه های کشور بررسی کنیم.
 

1- کارخانه فولاد مبارکه اصفهان 

کارخانه فولاد مبارکه اصفهان، انواع ورق را در ضخامت های 0.18 تا 16 میلی متر به صورت نورد گرم و نورد سرد تولید می کند. این مجموعه یکی از بهترین و اقتصادی ترین روش های تولید ورق گالوانیزه را برای جلوگیری از خوردگی و زنگ زدگی در مقابل رطوبت دارد. 

نحوه ساخت ورق گالوانیزه در این کارخانه به روش غوطه وری گرم و به صورت مداوم است که در نهایت ورق نهایی به شکل کلاف سرد خام خارج می شود. این ورق دارای عرض 750 تا 1510 میلی متر است. همچنین قطر کلاف خروجی در محدوده 900 تا 2000 میلی متر و قطر داخلی آن بین 508 تا 610 میلی متر می باشد. لازم به ذکر است که در هنگام خرید ورق گالوانیزه، توجه به وزن بسیار اهمیت دارد. بنابراین وزن کلاف خروجی در کارخانه فولاد مبارکه، بین 3 تا 20 تن و وزن آن با پوشش گالوانیزه بین 100 تا 350 گرم بر متر مربع است. 

کارخانه فولاد مبارکه، ظرفیت معادل 200 هزار تن تولید ورق گالوانیزه در سال را دارد که ورق های تولیدی در دو کیفیت معمولی و بهبود یافته ساخته می شوند. از این ورق ها در صنایع مختلفی همچون ساختمان سازی، خودروسازی، ساخت لوازم خانگی، لوله های انتقال نفت و گاز، صنایع دریایی و کشتی سازی و ... به کار برده می شود. 

در این شرکت، خواص مکانیکی مثل استحکام تسلیم و نهایی، درصد ازدیاد طول و درجه حرارت انتقال نرم به ترد فولاد با شاخص هایی همچون میزان گرما و درجه حرارت تختال در کوره، مقدار کاهش ضخامت در آخرین مرحله نورد، میزان حرارت کلاف پیچی و زمان حرارت دادن تختال کنترل می شوند. در نتیجه کیفیت ورق های تولیدی نهایی بسیار بالاست. 

ورق های گالوانیزه کارخانه تولید فولاد مبارکه از استقامت بالا، جوش پذیری، مقاومت در برابر ضربه، کیفیت سطحی مطلوب، کیفیت داخلی مناسب، ناخالصی های کم و مقاومت خستگی خوب برخوردار است. به دلیل توجه و حساسیت های ویژه ای که در مراحل ساخت و تولید محصولات این کارخانه وجود دارد و همچنین انجام آزمایشات دقیق بر روی محصول نهایی، باعث شده که این شرکت به عنوان برترین کارخانه تولیدکننده انواع آهن آلات و ورق آلات، از جمله ورق گالوانیزه شناخته شود. 

همراه فلز، ورق گالوانیزه فولاد مبارکه را با بهترین قیمت و بالاترین کیفیت ، به صورت روزانه در سایت خود آپدیت می کند. 

 

2- مجتمع صنایع هفت الماس 

مجتمع صنایع هفت الماس، با هدف تولید انواع ورق گالوانیزه و نیز دیگر ورق آلات فلزی، در سال 1375 تاسیس شد. این شرکت با ظرفیت تولید 100 هزار تن ورق گالوانیزه در سال، حدودا 15 درصد از نیاز بازار را تامین می کند و همچنین دارای 20 الی 40 درصد صادرات این محصول می باشد. شرکت هفت الماس، ورق های گالوانیزه خود را در ضخامت هایی بین 0.3تا 2 میلی متر و عرض 1250 تا 1000 میلی متر تولید می کند. 

در حال حاضر این مجتمع، با داشتن نشان استاندارد ملی و نیز گواهی کیفیت ISO9001 : 2008 ، به جهت دریافت گواهینامه های بین المللی، با کیفیت ترین ورق های فولادی در بازار ایران را به تولید می رساند و مجهز به آزمایشگاه های بزرگ و استاندارد کنترل کیفیت می باشد. شرکت صنایع هفت الماس محصولات خود را به دو صورت رول(کویل) با ضخامت 2 الی 0.13 میلی متر و عرض 1250 تا 600 میلی متر و وزن حداکثر 25 و به صورت برش خورده ( شیت) با ضخامت 0.13 الی 2 میلی متر و عرض 1250 تا 600 میلی متر و طول تا 3000 میلی متر در بازار عرضه کرده و به فروش می رساند. 

آخرین قیمت ورق گالوانیزه هفت الماس را در وب سایت همراه فلز مشاهده کنید. 

 

ورق گالوانیزه

3- مجتمع فولاد امیرکبیر کاشان 

شرکت فولاد امیرکبیر کاشان، در سال 1374با هدف بهره برداری و تولید انواع ورق فولادی تاسیس شد و تهیه انواع ورق گالوانیزه را به روش غوطه وری گرم آغاز کرد. این مجتمع، دارای خط تولید نورد سرد تک قفسه، خط برش عرضی، خط گالوانیزه، اسیدشویی و بازیافت است و اکنون محصولاتی همچون ورق گالوانیزه، ورق اسیدشویی و ورق سرد آنیل شده تولید می کند. تولیدات شرکت امیرکبیر کاشان، دارای چهار کیفیت تجاری، کششی، کششی عمیق و کششی بسیار عمیق هستند. از جمله خواص فیزیکی محصولات تجاری، انعطاف پذیری و استحکام مناسب است. به همین جهت از آن در مواردی مثل کابینت سازی، لوله سازی، بشکه سازی، ساخت کانال، مبلمان اداری و ..... استفاده می شود. 

محصولات کششی خواص فیزیکی همچون استقامت کمتر، کشش مناسب، انعطاف پذیری و قابلیت خمش خوب هستند و در ساخت قطعات اتومبیل، لوازم خانگی و پرسکاری و ... کاربرد دارند. خواص فیزیکی محصولات کششی عمیق شامل استحکام کم، کشش عالی، انعطاف پذیری و قابلیت خمش عالی می شوند که برای شکل دهی قطعات پیچیده خودرو بسیار خوب و کاربردی هستند. محصولات کششی بسیار عمیق نیز دارای کشش و انعطاف پذیری عالی، استحکام کمتر و قابلیت خمش بسیار عالی هستند و در ساخت قطعات صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. 

ورق های گالوانیزه ای که توسط شرکت فولاد امیرکبیر کاشان تولید می شود به سه شکل صورت می گیرد.  

  • ورق گالوانیزه کلاف با ضخامت تولیدی 1.5-0.25 میلی متر 
  • ورق گالوانیزه مسطح با ضخامت تولیدی 1.2-0.25 میلی متر 
  • ورق گالوانیزه فرم دار با ضخامت تولیدی 0.8-0.4 میلی متر 

لازم به ذکر است که این مجموعه نیز همچون کارخانه فولاد مبارکه، آزمایش های مختلفی را از مرحله ساخت تا کنترل کیفیت بر روی محصولات خود انجام می دهد. 

جهت استعلام قیمت انواع ورق گالوانیزه کاشان روی لینک کلیک کنید یا با کارشناسان فروش شرکت همراه فلز در ارتباط باشید. 

 

4- کارخانه ورق خودرو شهرکرد 

یکی دیگر از بهترین کارخانجات تولید ورق گالوانیزه در ایران، شرکت ورق خودرو شهرکرد است که محصولات خود را به صورت تخصصی در حوزه صنعت خودرو تولید می کند و ظرفیت تولیدی معادل 400 هزار تن دارد.

ورق هایی که در این کارخانه تولید می شوند، دارای ویژگی هایی نظیر مقاومت و عدم خوردگی در مقابل نمک محلول در آب، رطوبت و آلودگی هوا هستند. به همین دلیل در ساخت بدنه خودروها مورد استفاده قرار می گیرند.

لازم به ذکر است که مواد اولیه ای که در این شرکت به کار می روند، در وهله اول از کارخانه فولاد مبارکه تامین می شود، در غیر این صورت سایر کارخانجات داخلی این مواد اولیه را به شرکت ورق خودرو شهرکرد می دهند.

ورق گالوانیزه تولیدی خودرو شهرکرد، یکی از با کیفیت ترین ورق های بازار است. چرا که از ویژگی هایی مثل انعطاف پذیری و فرم پذیری بالا، نازکی، صافی زیاد و رنگ پذیری خوب برخوردار است. همچنین دارای قیمت خوب و مقرون به صرفه ای است که موجب می شود قیمت خودرو تولیدی کاهش چشم گیری داشته باشد. شایان ذکر است که با تاسیس این کارخانه، رشد بسیار چشم گیری را در ساخت و تولید خودرو در کشور شاهد بودیم. 

ورق گالوانیزه خودرو شهرکرد به قیمت درب کارخانه، در تمامی ضخامتها، در عرض 1000 و 1250، به صورت رول را از کارشناسان فروش ما بخواهید. 

 

5- مجتمع صنایع ورق های پوشش دار تاراز چهارمحال و بختیاری 

همانطور که از نام شرکت پیداست، اصلی ترین محصول تولیدی شرکت تاراز شهرکرد ورق های پوشش دار است. این شرکت در سال 87 ، در شهرک صنعتی شهرکرد تاسیس و به عنوان اولین تولیدکننده ورق گالوالوم در ایران شناخت شد. اما هفت سال بعد، خط تولید ورق فولادی نیز در این مجموعه به بهره برداری رسید که ظرفیت تولید آن به صورت سالانه در حدود 330 هزار تن است. 

مجتمع صنایع ورق های پوشش دار تاراز چهارمحال، ورق های گالوانیزه ای با ویژگی مقاومت بالا در مقابل سایش و خوردگی، سطح براق، زیبایی ظاهری، انعطاف پذیری و شکل دهی بالا، رنگ پذیری خوب، هزینه مناسب و مقرون به صرفه، قابلیت جوشکاری خوب و نیز بازرسی آسان تولید می کند. از این ورق های باکیفیت می توان در ساخت اجزای ماشین، لوازم خانگی و نیز صنعت ساختمان سازی استفاده کرد. 

برای مشاهده قیمت و استعلام موجودی ورق گالوانیزه تاراز شهرکرد به این صفحه مراجعه کنید، یا با شماره تماس 79217-021 از کارشناسان فروش ما مشاوره بگیرید. 

 

نحوه تولید ورق گالوانیزه 

عملیات گالوانیزه کردن یکی از همین روش‌ ها و گاهی بهترین روش برای بیشتر سازه‌ های فولادی محسوب می‌ شود. بنابراین اگر ورق فولادی را با فلز روی و آهن پوشش دهیم، ورق گالوانیزه تولید می‌شود. در واقع، ورق گالوانیزه، ورقی است از جنس فولاد که یک لایه از روی، آن را پوشش می‌ دهد و این کار موجب قدرت و استحکام ورق شده و همچنین از آن در مقابل پوسیدگی و زنگ زدگی نگهداری می کند. این نوع عملیات را که طی یک فرایند نورد گرم و یا نورد سرد انجام می شود، اصطلاحا گالوانیزاسیون می ‌نامند. برای شناخت دقیق تر ویژگی های ورق گالوانیزه، انواع و کاربردهای آن بر روی اینجا کلیک نمایید. 

ورق های گالوانیزه جهت تولید، سه مرحله را در کارخانه ها پشت سر می گذارند. این مراحل در سه بخش زیر خلاصه می شوند:  

  • آماده سازی 

پیش از آغاز عملیات گالوانیزه، باید به طور کامل سطح ورق ها آماده شود. چربی زدایی، اسیدشویی، شست و شو، قرار دادن قطعه در فلاسک مناسب و از پیش گرم نمودن آن از جمله مراحلی هستند که می بایست در مرحله نخست صورت گیرند.  

  • گالوانیزه کردن 

در این مرحله، ورق فولادی باید در درون مخزنی از مواد که بر اساس هدف و کاربرد مورد نیاز آماده می شود، در مدت زمان و دمایی مشخص قرار گیرد. در نتیجه این مرحله، واکنش هایی شیمیایی انجام شده و لایه های آلیاژی به وجود می آید و در آخر با روشی کنترل شده، قطعه را سرد می کنند.  

  • عملیات تکمیلی 

منظور از عملیات تکمیلی، انجام کارهایی نظیر برداشتن روی از سطح قطعات معیوب، بازیابی روی از سرباره، خنثی نمودن اسیدهای باقیمانده، بازیابی اسیدهای مصرفی و یا انجام عملیات حرارت دادن ورق گالوانیزه است. این مرحله از تولید ورق گالوانیزه به شدت به کارخانه تولیدکننده ورق و تجهیزات آن بستگی دارد. 

 ✔️ مقاله پیشنهادی: گالوانیزاسیون چیست؟ انواع روشهای گالوانیزاسیون  

بررسی مشکلات خط تولید ورق گالوانیزه 

همانند بسیاری از صنایع دیگر، در خط تولید ورق های گالوانیزه نیز مشکلاتی وجود دارد که گاها ممکن است اختلالاتی را در روند تولید محصولات به وجود آورد. این مسائل عبارتند از:  

  • کوره 

سیستم دمایی مشعل ها در کوره دارای دو پایه استاندارد است که این دو استاندارد، موجب ایجاد محدوده دمایی در خط تولید می شوند. در نتیجه در سرعت تولید نیز محدودیت ایجاد می کنند.  

  • استاندارد DQ 

در کوره ورق را تا دمای 780 درجه سانتی گراد گرم می کنند. در این استاندارد، ورق نرم تر شده و در نتیجه هر چه آنیل شدن بیشتر شود، تحمل کششی ورق نیز بالاتر می رود.  

  • استاندارد CQ 

در این استاندارد، ورق را تا دمای 730 درجه سانتی گراد گرم می کنند و خواص مکانیکی ورق مانند میزان نرمی، نسبت به استاندارد DQ سخت تر بوده که می تواند بر روی سرعت خط تولید اثرگذار باشد. همچنین میزان کثیفی ورق و خرابی کوره نیز از دیگر عوامل موثر در ایجاد محدودیت سرعت تولید به حساب می آیند.  

  • مشعل ها 

ظرفیت حرارتی کوره ها یکی دیگر از عواملی است که موجب ایجاد محدودیت در سرعت خط تولید ورق می شود. به همین منظور، برای رفع این مشکل می بایست ظرفیت کوره ها بسیار زیاد باشد تا بتواند حرارت لازم را برای رسیدن به دمای مورد نیاز بدست بیاورد. ورق های ضخیم تر نیز حرارت بالاتری را در روند تولید می طلبند. بنابراین هرچه ورق ضخیم تر باشد، سرعت خط تولید نیز کاهش می یابد. لازم به ذکر است که گاهی این کاهش سرعت، بر کیفیت محصول نهایی تولید شده تاثیر می گذارد.  

  • محدودیت در کشش 

یکی دیگر از محدودیت های خط تولید، میزان کششی است که می بایست به ورق داده شود. در این صورت، اگر دمای کوره بالا و مقاومت کششی ورق پایین باشد، ورق در کوره پاره می شود. اما در صورت اعمال کشش مناسب به ورق، آن هم توسط غلتک های داخل حوضچه، میزان محدب بودن ورق کاهش یافته و کیفیت سطح پوشش آن افزایش می یابد.  

  • وجود ترکیباتی از مواد مختلف به همراه مذاب روی 

وجود فلز آلومینیم در ترکیب مواد اولیه، مانع پوسته شدن و شکنندگی ورق می شود.    

  • مساله محدب شدن ورق هنگام خروج از مذاب 

یکی دیگر از مسائلی که در خط تولید ورق گالوانیزه پیش می آید، محدب شدن ورق در مقطع عرضی آن است. این اتفاق ممکن است در هنگام خارج شدن از میان غلتک های درون حوضچه مواد مذاب و نیز عدم انجام کشش لازم و مناسب ایجاد شود. با افزایش کشش ورق در هنگام عملیات پوشش دهی با روی و گالوانیزاسیون، این مساله برطرف می گردد اما این عمل نیازمند تجهیزات ویژه ای است که در خط تولید کشور وجود ندارد. 

 

سخن آخر 

در این مقاله از وب سایت همراه فلز، سعی کردیم، ضمن یک توضیح مختصر درباره ورق گالوانیزه و نحوه تولید آن، بهترین کارخانه های تولیدکننده ورق گالوانیزه در ایران را به شما عزیزان معرفی کنیم. لازم به ذکر است که شرکت های زیادی در کشور وجود دارند که در زمینه تولید انواع محصولات فولادی و ورق آلات فعالیت می کنند. اما در میان آن ها، کارخانه هایی که در این مطلب بیان شد، به لحاظ کیفیت مواد اولیه و همچین قیمت تمام شده، جز شناخته شده ترین ها در بازار هستند. 

همراه فلز، مجموعه ای است که با سال ها سابقه درخشان در زمینه عرضه ورق های فولادی، با این شرکت ها همکاری می کند و انواع ورق آلات و محصولات فلزی را با بالاترین کیفیت و بهترین قیمت به بازار ارائه دهد و از این رو توانسته جایگاه خوبی را در میان رقبا بدست آورد.

شما می توانید جهت کسب اطلاعات بیشتر از ورق گالوانیزه و خرید دیگر محصولات فولادی، از طریق اینجا وارد بخش تماس با کارشناسان وب سایت همراه فلز شوید و پس از دریافت اطلاعات دقیق از محصول مورد نیاز خود، سفارش خود را ثبت نمایید.

به اشتراک گذاری

مطالب مرتبط

بعدی
قبلی

اطلاعات من را ذخیره کن تا در آینده نیازی به ورود اطلاعات نداشته باشم

کلیه حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به "فروشگاه اینترنتی همراه فلز" است.

استعلام قیمت

company logo