قیمت ورق به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده در جداول زیر آمده است. همراه فلز، قیمت روز  ورق کارخانه‌های فولاد اکسین، فولاد مبارکه، ورق کاویان و فولاد سبا را به صورت لحظه‌ای در جداول زیر آپدیت می‌کند تا مشتریان عزیز این مجموعه بتوانند با اطلاع از آخرین قیمت ورق سیاه و مقایسه برندهای مختلف، بهترین محصول را از نظر قیمت و کیفیت انتخاب کنند.

ورق

لوله

پروفیل

قیمت میلگرد آجدار؛ به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده در جداول زیر آمده است
قیمت روز میلگرد آجدار کارخانه‌های نیشابور، اردبیل، آناهیتا گیلان، کاوه کاشان، کوثر اهواز، صبا فولاد زاگرس، شاهین تبریز، شاهین بناب، سیادن ابهر، سمنان، روهینا دزفول، راد

میلگرد

در همراه فلز قیمت تیرآهن و هاش به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده، در تمامی ابعاد و سایزها قرار دارد. تیم همراه فلز، قیمت روز تیرآهن کارخانه‌های فایکو، آریان فولاد، ظفربناب، ذوب آهن اصفهان و تیرآهن یزد را به صورت روزانه آپدیت می‌کند تا مشتریان عزیز این مجموعه بتوانند با اطلاع از آخرین قیمت تیرآهن و مقایسه برندهای مختلف، بهترین محصول را از نظر قیمت و کیفیت انتخاب کنند.
در صورت تمایل به استعلام قیمت، استعلام موجودی، خرید و ثبت سفارش یا مشاوره با کارشناسان همراه فلز، در تماس باشید.

تیرآهن و هاش

قیمت نبشی و ناودانی؛ به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده در جداول زیر آمده است. همراه فلز، قیمت روز ناودانی کارخانه‌های اسپیرال، ابهر، سپهر ایرانیان، شکفته، مگااستیل، ناب و انبار اصفهان را به صورت لحظه ای در جداول زیر آپدیت می‌کند تا مشتریان عزیز این مجموعه بتوانند با اطلاع از آخرین قیمت ناودانی و مقایسه برندهای مختلف، بهترین محصول را از نظر قیمت و کیفیت انتخاب کنند.

نبشی و ناودانی

قیمت لوازم داربستی؛ به تفکیک بهترین کارخانه‌ها و برندهای تولیدکننده در جداول زیر آمده است.
قیمت روز لوازم داربستی را به صورت لحظه‌ای در جداول زیر آپدیت می‌شود.
  قیمت لوازم داربستی، به دلیل نوسانات نرخ ارز و تقاضای مشتریان همه روزه در حال تغییر است و در شرایطی که بازار آشفته باشد تغییرات لحظه ای این محصول دیده می‌شود، از دیگر عوامل تاثیرگذار بر قیمت لوازم داربستی می‌توان به کیفیت آن، کارخانه سازنده، هزینه حمل تا مقصد، تحریم‌ها و شرایط اقتصادی اشاره کرد

خدمات و تجهیزات

ورق اسیدشویی

 ورق رنگی

ورق سیاه

ورق ST52

پروفیل صنعتی

پروفیل گالوانیزه

پروفیل مبلی

لوله تست گاز

لوله جدارچاه

لوله داربستی

لوله تست آب

لوله صنعتی

<p>همانطور که در مقالات پیش در وب سایت همراه فلز اشاره کردیم، ورق سیاه یکی از مهم ترین و پرکاربرد ترین انواع ورق آلات صنعتی است که در خودروسازی، کشتی سازی و همچنین صنایع مرتبط با ساختمان سازی از آن بسیار استفاده میشود. اهمیت بالا و جایگاه ویژه این محصول در صنعت باعث شده است تا صنعت گران به سمت تولید داخلی این ورق گام بردارند، به گونه&zwnj;ای که در حال حاضر شاهد این هستیم که کارخانه&zwnj;های معتبری نظیر کارخانه فولاد مبارکه اصفهان هر روزه در حال تولید رول&zwnj;هایی از این محصول است، در این مطلب از وب سایت همراه فلز قصد داریم به صورت ویژه به توضیحاتی در خصوص <strong>نحوه تولید ورق سیاه</strong> و استانداردهای لازم برای تولید آن بپردازیم. اگر برای شما هم جالب است بدانید که ورق سیاه چگونه تولید می شود با ما تا انتهای این مطلب همراه باشید.&nbsp;</p>
<h2>تولید ورق سیاه در کارخانه ها چگونه است؟</h2>
<p>قبل از اینکه به مراحل تولید ورق سیاه بپردازیم ، لازم است به صورت کلی به 2 روش اصلی تولید ورق آلات صنعتی اشاره می کنیم:&nbsp;&nbsp;</p>
<ul>
<li><strong>روش نورد گرم</strong>&nbsp;</li>
<li><strong>روش نورد سرد</strong>&nbsp;</li>
</ul>
<p>به ورق هایی که با روش نورد سرد تولید می شوند ورق روغنی و به ورق هایی که با روش نورد گرم تولید می گردند ورق سیاه گفته می شود. نوع تولید ورق سیاه است که موجب شده است تا گاها به ورق سیاه ورق نورد گرم هم بگویند. مواد خامی که در تولید ورق سیاه از آنها استفاده میشوند معمولا در دمای بسیار بالایی ذوب شده و شکل دهی میشوند، به همین علت است که معمولا ورق های سیاه تولید شده پس از عملیات ذوب و شکل دهی به صورت مات و سیاه رنگ در می آید.</p>
<p>ورق سیاه معمولا در دو کلاس معمولی با استاندارد ST37&nbsp;و صنعتی با استاندارد ST52 تولید میشود دو فولاد از نوع ۳۶A و نوع ۱۰۱۱A مواد اولیه ورق سیاه هستند که مدل اول قابلیت جوشکاری بهتری دارد و مدل دوم دارای استحکام بیشتری است. پیش از آغاز فرآیند تولید ورق سیاه، ابتدا باید تختال ها تولید شوند.</p>
<blockquote>
<p>به قطعات مستطیل شکل فولادی که معمولا در ابعاد 650 میلی متر عرض و 2000 میلی متر طول و 200 میلی متر ضخامت تولید میشوند، تختال یا اسلب میگویند. تختال&zwnj;ها به محصولات نیمه آماده فولادی نیز شهرت دارند.</p>
</blockquote>
<p>حال که دانستید تختال چیست برمیگردیم به نحوه تولید ورق سیاه و جزئیات اینکه در هر مرحله چه اتفاق هایی می افتد.&nbsp;</p>
<h2>5 مرحله تولید ورق سیاه&nbsp;</h2>
<p>فرآیند تولید ورق سیاه شامل مراحل متعددی است که از انتخاب مواد اولیه آغاز شده و به تولید نهایی می&zwnj;رسد.</p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://hamrahfelez-site.storage.iran.liara.space/images/%D8%A7%D8%B3%D9%84%D8%A8-%DB%8C%D8%A7-%D8%AA%D8%AE%D8%AA%D8%A7%D9%84.jpg" alt="اسلب یا تختال" width="800" height="575"></p>
<h3>مرحله 1- حرارت دادن تختال ها&nbsp;</h3>
<p>اگر تختال&zwnj;ها نباشند نخستین مرحله تولید ورق سیاه به تولید تختال&zwnj;ها اختصاص مییابد اما اگر کارخانه تولید کننده از قبل تختال&zwnj;های فولادی را آماده داشته باش،د نخستین مرحله حرارت دادن تختال&zwnj;ها است.&nbsp;</p>
<p>نخستین گام در تولید ورق سیاه در کارخانه&zwnj;های بزرگ این است که تختال&zwnj;های نیمه ساخته یا نیمه آماده را در کوره&zwnj;ای تحت دمای بسیار بالا قرار داده و حرارت میدهند. حرارت در این مرحله بین 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است. در این مرحله کلیه عناصر آلیاژ تختال حرارت دیده و نواقص ساختاری آنها برطرف میگردد. کنترل دما در این مرحله بسیار حائز اهمیت است، چرا که دمای پایین میتواند پروسه ایجاد رسوب را در تختال دوچندان کرده و از کیفیت و مقاومت ورق سیاه نهایی بکاهد.&nbsp;</p>
<p>پس از مرحله حرارت دیدن، تختال های حرارت دیده از کوره بیرون آورده میشوند. در این هنگام خواهید دید که روی سطح تختال&zwnj;های حرارت دیده یک لایه اکسیدی تشکیل شده است. این لایه اکسیدی یا اصطلاحا پوسته اکسیدی نباید روی سطح نختال باقی بماند و قطعا باید طی عملیات پوسته شویی از سطح تختال پاک شود.&nbsp;</p>
<div style="border: 2px solid #e27878; padding: 15px; background-color: #fde4e4; border-radius: 5px; text-align: center;">
<p>انتخاب ورق سیاه مناسب برای پروژه&zwnj;های مختلف می&zwnj;تواند تأثیر زیادی در کیفیت و دوام سازه&zwnj;ها داشته باشد. اگر به دنبال آشنایی با معیارهای مهم و نکات کلیدی در خرید ورق سیاه هستید، حتماً به مقاله <a style="color: #007bff; text-decoration: underline; font-weight: bold;" href="https://hamrahfelez.org/blog/%D8%B1%D8%A7%D9%87%D9%86%D9%85%D8%A7%DB%8C-%D8%AE%D8%B1%DB%8C%D8%AF-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D9%87/"> راهنمای خرید ورق سیاه </a> در وب&zwnj;سایت ما مراجعه کنید تا با اطلاعات دقیق، انتخابی هوشمندانه و متناسب با نیاز پروژه خود داشته باشید.</p>
</div>
<h3>مرحله 2- پوسته شویی&nbsp;</h3>
<p>در بخش قبل گفتیم که لایه اکسیدی روی تختال&zwnj;ها باید از روی سطح آنها پاک شود. به همین جهت تختال&zwnj;ها در این مرحله با آبی تحت فشار بسیار بالا شسته میشوند. شسته شدن تختال&zwnj;ها قطعا حرارت آنها را کاهش میدهد اما چیزی که مهتر است این است که باید پوسته اسیدی از روی سطح تختال&zwnj;ها حذف گردد تا در استحکام آنها خللی ایجاد نشود.&nbsp;</p>
<h3>مرحله 3- نورد خشن&nbsp;</h3>
<p>نورد خشن یا نورد و آنیل مرحله&zwnj;ای است که در آن تختال&zwnj;های فولادی حرارت دیده و پوسته شویی شده، بین دو غلتک بزرگ قرار میگیرند. غلتک&zwnj;ها آنقدر روی تختال&zwnj;ها حرکت می&zwnj;کنند تا ورق&zwnj;های فولادی نازک و نازک&zwnj;تر شوند. این کار تا جایی ادامه پیدا میکند که ورق سیاه نهایی به ضخامت و سختی مورد نیاز مشتری&zwnj;ها برسد. در نظر داشته باشید که ممکن است در حین نورد خشن ورق&zwnj;ها مجدد حرارت داده شده یا اصطلاحا بازپخت شوند. این مرحله یکی از مهمترین مراحل تولید ورق سیاه تلقی می&zwnj;شود چرا که طول و عرض و ضخامت ورق در این مرحله قابل تنظیم شدن است. هرچقدر ورق بیشتر نازک شود، عرض آن بیشتر میشود.&nbsp;</p>
<h3><strong>مرحله 4- خنک کاری ورق</strong>&nbsp;</h3>
<p>در این مرحله ورق&zwnj;هایی که دمایشان حدودا 850 درجه است روی یک سطح خنک قرار میگیرند تا دمای آنها تا حدودا 580 درجه کاهش پیدا کرده و خنک شود. پس از خنک کاری ورق&zwnj;ها آماده می شوند تا به واحد کلاف پیچی کارخانه منتقل شوند.&nbsp;</p>
<p>البته پیش از کلاف پیچی تست&zwnj;های کنترل کیفیت و تست&zwnj;های مقاومت کششی و .. در واحدهای کنترل کیفیت کارخانه&zwnj;ها انجام میشود.&nbsp;</p>
<p><img style="display: block; margin-left: auto; margin-right: auto;" src="https://hamrahfelez-site.storage.iran.liara.space/images/%D8%B3%D8%B1%D8%AF%D8%B3%D8%A7%D8%B2%DB%8C%20%D9%88%D8%B1%D9%82.jpg" alt="سردسازی ورق" width="863" height="461"></p>
<h3>مرحله 5- کلاف پیچی</h3>
<p>با توجه به اینکه حمل و نقل ورق&zwnj;ها به صورت کلاف شده راحت تر است معمولا پس از خنک کاری ورق های سیاه برای کلاف پیچی آماده میشوند. در این مرحله ورق&zwnj;های خنک شده توسط دستگاه&zwnj;های کلاف پیچ به صورت کلاف شده در می&zwnj;آیند و آماده بسته بندی و فروش می&zwnj;شوند.&nbsp;</p>
<p>مراحل فوق خلاصه&zwnj;ای از نحوه تولید ورق سیاه در کارخانه های تولید کننده بود که بیان کردیم. در ادامه به معرفی مهمترین کارخانه&zwnj;های تولید کننده ورق سیاه در ایران می پردازیم.&nbsp;</p>
<div style="border: 2px solid #e27878; padding: 15px; background-color: #fde4e4; border-radius: 5px; text-align: center;">
<p>پیشنهاد مطالعه: <a style="color: #007bff; text-decoration: underline; font-weight: bold;" href="https://hamrahfelez.org/blog/%D8%AF%D8%B1-%D9%85%D9%88%D8%B1%D8%AF-%D8%AA%D9%88%D9%84%DB%8C%D8%AF-%D9%88-%D8%AE%D8%B5%D9%88%D8%B5%DB%8C%D8%A7%D8%AA-%D9%88%D8%B1%D9%82-%D8%B3%DB%8C%D8%A7%D9%87/"> رازهای تولید و خصوصیات ورق سیاه که باید بدانید </a></p>
</div>
<h2>استانداردهای تولید ورق سیاه چیست؟</h2>
<p>همانطور که در بالاتر نیز اشاره کریدم ورق سیاه در دو نوع معمولی و صنعتی تولید میگردد که هر یک از این انواع از استانداردهای از پیش تعیین شده ای تبعیت میکنند. ورق سیاه صنعتی معمولا در بازار با نام و کد تجاری ST37 عرضه میگردد که در صنعت ساختمان سازی به خصوص تولید سوله&zwnj;ها و در سدسازی کاربرد فراوان دارد. ورق سیاه معمولی نیز عموما در بازار با کدهای مختلفی اعمم از : A516-GR60,70 و A285-GR C و A283-GR C و ST52 شناخته می شوند. ابعاد استاندارد برای تولید ورق سیاه نوع صفحه ای نیز به شرح زیر است:&nbsp;&nbsp;</p>
<ul>
<li>2000*1000 mm&nbsp;</li>
<li>2500*1250 mm&nbsp;</li>
<li>6000*1000 mm&nbsp;</li>
<li>6000*1500 mm&nbsp;</li>
<li>6000*2000 mm&nbsp;</li>
<li>12000*2000 mm&nbsp;</li>
</ul>
<p>گفتنی است ابعاد ذکر شده در کارخانه های تولید کننده مرسوم&zwnj;تر هستند، اما کارخانه&zwnj;ها معمولا این قابلیت را دارند تا ورق سیاه مورد نظر مشتری را در هر ابعادی که بخواهد به صورت سفارشی تولید کنند.&nbsp;</p>
<p>✅در صورت تمایل به ثبت سفارش، مشاوره و خرید و استعلام <strong><a href="https://hamrahfelez.org/sheet/hot-plate/hot-rolled/">قیمت ورق سیاه</a></strong>، از بنگاه هم راه فلز، با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.&nbsp;</p>
<h2>مهمترین کارخانه های تولید کننده ورق سیاه&nbsp;</h2>
<p>تا به این لحظه به مرور مراحل تولید ورق سیاه پرداختیم در ادامه به معرفی مهم ترین کارخانه های تولید کننده ورق سیاه اشاره&zwnj;ای کوتاه میکنیم.&nbsp;در کارخانه ها معمولا ورق سیاه را به دو روش نورد گرم پیوسته و نورد گرم نا پیوسته تولید می کنند. پیوسته یا ناپیوسته بودن روش تولید، میزان نرمی و سختی و مقدار کربن استفاده شده در ترکیبات ورق در کارخانه جات مختلف متفاوت است.&nbsp;&nbsp;</p>
<ul>
<li>کارخانه فولاد مبارکه اصفهان&nbsp;</li>
<li>کارخانه فولاد کاویان&nbsp;</li>
<li>کارخانه فولاد اکسین اهواز&nbsp;</li>
<li>مجتمع فولاد گیلان</li>
</ul>
<p>ورق سیاه در هر یک از کارخانه های نام برده به دو صورت رول و کلاف (شیت) تولید میشود. از ورق گرم رول عموماً برای مصارفی نظیر ساخت چهارچوب درب و پنجره های فلزی، لوله&zwnj;های گاز، لوله های آب، ستون ها و گاردریل استفاده می شود.&nbsp;</p>
<h3><strong>جمع بندی</strong></h3>
<p>در این مقاله از وب سایت <a href="https://hamrahfelez.org/" target="_self">همراه فلز</a> سعی کردیم به صورت کامل و جامع اما با زبانی ساده و روان <strong>مراحل تولید ورق سیاه</strong> را برای شما توضیح دهیم. طبیعتا برند بودن یک کارخانه باعث میشود تا قیمت تمام شده محصولات آن واحد تولیدی نیز نسبت به دیگر کارخانه&zwnj;ها اندکی بالاتر باشد. البته صرفا کارخانه تولید کننده تعیین کننده قیمت یک محصول نیست بلکه بی شک عوامل دیگری نظیر نرخ ارز و تورم هم روی قیمت تمام شده محصولات پرکاربردی نظیر انواع ورق آلات صنعتی تاثیرگذار هستند.&nbsp;</p>

فرآیند تولید و ساخت ورق سیاه؛ از مواد اولیه تا محصول نهایی