9 راه برای جلوگیری از زنگ زدن مقاطع آهنی چیست؟

اکسید آهن یا زنگ می‌تواند استحکام فلزات را به خطر بیندازد، آنها را شکننده کند و عمر مفیدشان را کوتاه سازد. برای حفظ ظاهر و دوام فلزات، پیشگیری از زنگ زدگی ضروری است، به‌ویژه در شرایط بیرونی که خطر آن بیشتر می‌شود، مخصوصاً در آب و هوای مرطوب یا بارانی. استفاده از پوشش‌های محافظ مانند رنگ یا گالوانیزه و نگهداری منظم سطوح فلزی می‌تواند از ایجاد زنگ جلوگیری کرده و طول عمر فلزات را افزایش دهد. در این مقاله از سایت همراه فلز قصد داریم در ابتدا توضیح دهیم زنگ زدن آهن چیست و سپس راه‌کارهایی جهت راه جلوگیری از زنگ زدن فلزات را بیان کنیم، با ما همراه باشید. 

زنگ آهن چیست؟ 

زنگ آهن نوعی اکسید آهن است که زمانی شکل می‌گیرد که آهن با اکسیژن موجود در هوا واکنش نشان داده و دچار خوردگی می‌شود، که نتیجه آن ایجاد تغییر رنگ نارنجی-قهوه‌ای روی فلز است. این پدیده می‌تواند آهن و آلیاژهای آن مانند فولاد را تحت تأثیر قرار دهد. هرگاه آهن در معرض آب و اکسیژن قرار گیرد، زنگ‌زدگی رخ می‌دهد و آب به عنوان عامل اصلی این فرآیند عمل می‌کند. با وجود استحکام بالای سازه‌های آهنی و فولادی، مولکول‌های آب می‌توانند به شکاف‌های ریز فلز نفوذ کرده و خوردگی را آغاز کنند. علاوه بر اکسیژن و رطوبت، حضور نمک در محیط سرعت زنگ‌زدگی را افزایش می‌دهد، بنابراین خوردگی در آب شور دریا بسیار سریع‌تر است. همچنین، گازهایی مانند دی‌اکسید گوگرد و دی‌اکسید کربن نیز به تسریع روند خوردگی کمک می‌کنند.

زنگ زدگی باعث انبساط فلز میشود که میتواند فشار زیادی را بر ساختار به عنوان یک کل وارد کند. در همان زمان، فلز ضعیف شده و شکننده و پوسته پوسته میشود. 

9 راه برای جلوگیری از زنگ زدن آهن

بهترین راه‌های جلوگیری از زنگ زدگی عبارتند از: 

1. گالوانیزه کردن 

گالوانیزه کردن روشی برای جلوگیری از زنگ زدگی است. این امر از طریق گالوانیزه گرم یا آبکاری الکتریکی انجام میشود. جسم آهنی یا فولادی در لایه نازکی از روی پوشانده شده است. این امر مانع از رسیدن اکسیژن و آب به فلز زیر میشود، اما روی نیز به عنوان یک فلز قربانی عمل میکند. روی نسبت به آهن واکنش پذیرتر است، بنابراین بیشتر از جسم آهنی اکسید میشود. 

2. کورتن یا فولاد هوازدگی 

از فولاد هوازدگی استفاده کنید که به عنوان فولاد COR-TEN نیز شناخته می شود که حاوی 21 درصد عناصر آلیاژی مانند کروم، مس، نیکل و فسفر است. آلیاژها یک پتینه زنگ محافظ را تشکیل میدهند که با گذشت زمان میزان خوردگی را کاهش میدهد. فولاد COR-TEN نسبت به فولاد ضد زنگ ارزان‌تر است. 

3. فولاد ضد زنگ 

آلیاژهای مقاوم در برابر زنگ زدگی فولاد ضد زنگ یک آلیاژ است و حداقل 11 درصد کروم دارد. این اجازه می‌دهد تا یک لایه محافظ از اکسید کروم تشکیل شود که به عنوان محافظ در برابر زنگ زدگی عمل می‌کند. در صورت آسیب دیدن فیلم محافظ دوباره تشکیل می‌شود. مقاومت در برابر خوردگی را می‌توان با افزودن نیکل بیشتر افزایش داد. 

4. پیش طراحی مناسب 

طراحی باید اجازه دهد هوا آزادانه در اطراف فلز گردش کند. برنامه ریزی صحیح در مرحله طراحی می تواند نفوذ آب را به حداقل برساند و خطر زنگ زدگی را کاهش دهد. از شکاف ها و حفره‌ها باید اجتناب شود. اتصالات فلزی باید جوش داده شوند نه پیچ و مهره. در صورت لزوم، سوراخ های زهکشی آب باید در نظر گرفته شود. برای سازه‌های بزرگ، دسترسی کافی باید فعال شود تا امکان تعمیر و نگهداری منظم فراهم شود. 

5. آبی شدن 

آبی کردن قطعات فولادی را در محلولی از نیترات پتاسیم، آب و هیدروکسید سدیم غوطه ور می‌کند و یک تکنیک مفید است که محافظت محدودی را برای اقلام کوچک فولادی در برابر زنگ زدگی ارائه می‌دهد. دلیلی که به آن "آبی" میگویند به دلیل ظاهر آبی-مشکی پایان هنگام استفاده از این تکنیک است. اغلب در ساخت سلاح گرم برای ایجاد درجه‌ای از مقاومت در برابر خوردگی استفاده میشود. همچنین در ساعت های ظریف و سایر فلزات استفاده میشود. 

6. تعمیر و نگهداری منظم 

اگر تعمیر و نگهداری منظم انجام دهید به جلوگیری از تشکیل زنگ و جلوگیری از پیشرفت هرگونه زنگی که رخ داده است کمک می کند. از بین بردن هرگونه زنگی که ایجاد شده است بسیار مهم است. برای مناطق کوچک می توان از تیغ استفاده کرد. با استفاده از آب گرم و صابون، کثیفی سطح باید پاک شود. سپس، یک پوشش مقاوم در برابر زنگ زدگی باید روی سطح اعمال شود. 

7.روش FOZZ 

روش FOZZ ترکیبی متعادل از اسید فسفریک و سایر مواد شیمیایی، عوامل مرطوب کننده و گسترش دهنده است که زنگ زدگی را حل کرده و از زنگ زدن بیشتر جلوگیری می کند. سطوحی که به درستی درمان شده اند پس از خشک شدن آماده رنگ آمیزی هستند. FOZZ یک رنگ نیست، بلکه یک پرایمر است که فلز را طوری تنظیم می کند که رنگ بچسبد. 

8. پوشش پودری 

پوشش پودری زمانی است که یک پودر خشک به طور یکنواخت روی یک سطح تمیز اعمال می شود. سپس جسم گرم می شود و پودر را به یک فیلم نازک تبدیل می کند. پودرهای اکریلیک، پلی استر، نایلون، وینیل، اپوکسی و اورتان موجود است. پودرها با استفاده از فرآیند اسپری الکترواستاتیک اعمال می شوند. جسم رسانای الکتریکی با یک پودر باردار و غیر رسانا پاشیده می شود. 

9. پوشش ارگانیک 

یک راه مقرون به صرفه برای محافظت در برابر زنگ زدگی، استفاده از یک پوشش آلی است که مانعی در برابر عناصر خورنده ایجاد می کند. پوشش های مبتنی بر روغن برای جلوگیری از نفوذ آب و اکسیژن ایده آل هستند. 
آیا به مقاطع فولادی نیاز دارید؟ به دنبال حرفه ای های باشید. ما فهرست گسترده‌ای از محصولات فولادی را برای هر پروژه‌ای که باید انجام دهید در اختیار شما قرار می‌دهیم. ما مفتخریم که برای نزدیک به یک دهه به مشتریان خود خدمت کرده ایم و آماده هستیم تا در رفع نیازهای فولادی به آنها مشاوره بدهیم . سوالی دارید؟ برای کسب اطلاعات بیشتر، با شماره تلفن امروز با ما تماس بگیرید یا از سایت همراه فلز دیدن کنید.

راه های جلوگیری از زنگ زدن آهن چیست؟ مقابله با زنگ زدگی آهن

برای مقابله با زنگ زدگی و حفظ دوام و زیبایی فلزات، راهکارهای مختلفی وجود دارد. در اینجا به بررسی برخی از روش‌های اصلی جلوگیری از زنگ زدگی می‌پردازیم:

1. گالوانیزه کردن: گالوانیزه کردن شامل پوشاندن سطح فلز با لایه‌ای نازک از روی است که مانع از رسیدن اکسیژن و آب به فلز زیرین می‌شود. این روش به دو صورت گالوانیزه گرم یا آبکاری الکتریکی انجام می‌شود. در این روش، روی به عنوان فلز قربانی عمل کرده و در نتیجه، بیشتر از آهن اکسید می‌شود و از فلز زیرین محافظت می‌کند.

2. فولاد هوازدگی (کورتن): استفاده از فولاد هوازدگی، که به فولاد COR-TEN نیز شناخته می‌شود، می‌تواند یک راه حل موثر باشد. این فولاد حاوی عناصر آلیاژی مانند کروم، مس، نیکل و فسفر است که یک پتینه زنگ محافظ بر روی سطح تشکیل می‌دهد. این پتینه به کاهش سرعت خوردگی با گذشت زمان کمک می‌کند و در عین حال هزینه آن نسبت به فولاد ضد زنگ کمتر است.

3. فولاد ضد زنگ: فولاد ضد زنگ، با حداقل 11 درصد کروم، یک لایه محافظ از اکسید کروم ایجاد می‌کند که به عنوان سد در برابر زنگ زدگی عمل می‌کند. حتی اگر این لایه آسیب ببیند، دوباره تشکیل می‌شود. افزودن نیکل بیشتر به این آلیاژ می‌تواند مقاومت آن را در برابر خوردگی افزایش دهد.

4. پیش طراحی مناسب: طراحی مناسب می‌تواند نقش مهمی در جلوگیری از زنگ زدگی داشته باشد. طراحی باید به گونه‌ای باشد که هوا به راحتی در اطراف فلز گردش کند و از نفوذ آب به حداقل برسد. همچنین، باید از شکاف‌ها و حفره‌ها اجتناب شود و اتصالات فلزی به صورت جوش داده شده انجام شود.

5. آبی کردن: این روش شامل غوطه‌ور کردن قطعات فولادی در محلولی از نیترات پتاسیم، آب و هیدروکسید سدیم است. این فرآیند یک پوشش مقاوم به زنگ زدگی را ایجاد می‌کند و به ویژه در ساخت سلاح گرم و ساعت‌های ظریف استفاده می‌شود.

6. تعمیر و نگهداری منظم: انجام تعمیر و نگهداری منظم می‌تواند به جلوگیری از تشکیل زنگ و توقف پیشرفت آن کمک کند. از بین بردن زنگ‌های ایجاد شده با استفاده از ابزار مناسب و اعمال پوشش مقاوم به زنگ زدگی بعد از تمیز کردن، ضروری است.

7. روش FOZZ: این روش ترکیبی از اسید فسفریک و سایر مواد شیمیایی است که زنگ زدگی را حل کرده و از زنگ زدگی بیشتر جلوگیری می‌کند. این روش به عنوان پرایمر عمل می‌کند و سطح فلز را آماده رنگ‌آمیزی می‌کند.

8. پوشش پودری: در این روش، پودر خشک به طور یکنواخت روی سطح تمیز فلز اعمال می‌شود و سپس با گرما به یک فیلم نازک تبدیل می‌شود. پوشش‌های پودری از انواع مختلفی از جمله اکریلیک، پلی استر، و اپوکسی تشکیل شده‌اند و به وسیله فرآیند اسپری الکترواستاتیک اعمال می‌شوند.

9. پوشش ارگانیک: پوشش‌های آلی، با ایجاد مانع در برابر عناصر خورنده، می‌توانند به طور مؤثری از زنگ زدگی جلوگیری کنند. این پوشش‌ها معمولاً بر پایه روغن ساخته شده و برای جلوگیری از نفوذ آب و اکسیژن طراحی شده‌اند.

نتیجه گیری

زنگ زدگی، که به عنوان اکسید آهن نیز شناخته می‌شود، می‌تواند تهدیدی جدی برای دوام و استحکام فلزات باشد. این پدیده زمانی رخ می‌دهد که آهن با اکسیژن موجود در هوا واکنش می‌دهد و به تدریج تغییر رنگ داده و به زنگ آهن تبدیل می‌شود. این تغییر رنگ، به طور معمول نارنجی-قهوه‌ای است و می‌تواند روی آهن و آلیاژهای آن، از جمله فولاد، ظاهر شود. هر بار که آهن در معرض آب و اکسیژن قرار گیرد، خطر زنگ‌زدگی افزایش می‌یابد.

عوامل متعددی در فرآیند زنگ زدگی تأثیرگذار هستند، اما آب مهم‌ترین کاتالیزور آن است. مولکول‌های آب می‌توانند به شکاف‌های ریز فلز نفوذ کنند و فرآیند خوردگی را آغاز نمایند. وجود نمک نیز سرعت این فرآیند را افزایش می‌دهد، خصوصاً در محیط‌های دریایی. دی‌اکسید گوگرد و دی‌اکسید کربن هم می‌توانند زنگ‌زدگی را تشدید کنند.

زنگ زدگی نه تنها باعث تغییر رنگ نامطلوب می‌شود، بلکه ساختار فلز را تضعیف می‌کند. فلز در اثر زنگ‌زدگی انبساط یافته و دچار شکنندگی می‌شود و به مرور زمان ممکن است پوسته پوسته گردد. این مشکل به ویژه در قیمت ورق آهن اهمیت دارد، زیرا زنگ‌زدگی می‌تواند به تخریب ساختار آن منجر شود. در نهایت، برای جلوگیری از آسیب‌های زنگ، استفاده از روش‌های حفاظتی و نگهداری صحیح ضروری است.